[实用新型]一种均匀拉花的微量挤料嘴

说明书

本实用新型涉及挤料嘴技术领域，具体涉及一种均匀拉花的微量挤料嘴，包括基座、安装孔和固定座，基座的顶部四周均开设有安装孔，基座的顶部中间位置处固定有固定座。本实用新型克服了现有技术的不足，通过挤料板设置挤料嘴和出料孔，通过将每个挤料嘴的出料孔孔径直径设置为0.8mm，可以精准的控制出料流量，以避免挤出的原料过多而造成资源的浪费，并且可以根据挤料要求设置2孔挤料嘴‑12孔挤料嘴，在挤料过程中，根据挤料要求通过压力输送物料从挤料嘴针孔内挤出物料，实现均匀拉花要求，挤料嘴单孔出料速度可以控制在0.1g/秒，通过精确控制涂料量，可节约物料不必要的浪费，同时多孔出料实现分布均匀，克重误差在0.05g范围内，有效的提高了挤料效率。

技术领域

本实用新型涉及一种挤料嘴技术领域，具体为一种均匀拉花的微量挤料嘴。

背景技术

在产品的生产过程中，经常会看到在产品的表面有着各种各样好看的花纹，比如在面包的表面涂上沙拉酱或者用奶油、果酱在面包的表面涂上具有S型、直线型花纹，而现有的花纹则是通过裱花机带动挤料嘴运动，使得原料通过挤料嘴挤出从而进行拉花，可实现均匀等分距离拉直线图形，可通过机械往复原理拉波纹图形，可通过机械原理拉网格图形等，使得大批量的原料在挤料嘴的作用下加工成条絮状从而对产品进行拉花加工。

但是现有的挤料嘴在实际使用过程中，由于挤料嘴每次出料约 5-8g，每次出料偏差约在正负1g，偏差较大，且挤料嘴单孔的出料速度较快，容易造成原料资源的浪费，并且现有的挤料嘴为单孔出料，容易存在着一定的误差，使得难以对物品进行均匀拉花，降低了挤料嘴的挤出效率；同时，现有的挤料嘴在实际使用过程中，由于原料中含有一定的杂质，且挤料嘴的孔径较小，使得原料在通过挤料嘴挤出进行拉花时，原料中的杂质容易对挤料嘴造成堵塞，从而影响了挤料嘴的拉花效率，并且使得工作人员在对挤料嘴进行清理时需要借助相关工具对挤料嘴进行一一清理，十分的繁琐，增加了工作人员的清理强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均匀拉花的微量挤料嘴，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的挤料嘴在实际使用过程中，由于挤料嘴每次出料约5-8g，每次出料偏差约在正负1g，偏差较大，且挤料嘴单孔的出料速度较快，容易造成原料资源的浪费，并且现有的挤料嘴为单孔出料，容易存在着一定的误差，使得难以对物品进行均匀拉花，降低了挤料嘴的挤出效率；同时，现有的挤料嘴在实际使用过程中，由于原料中含有一定的杂质，且挤料嘴的孔径较小，使得原料在通过挤料嘴挤出进行拉花时，原料中的杂质容易对挤料嘴造成堵塞，从而影响了挤料嘴的拉花效率，并且使得工作人员在对挤料嘴进行清理时需要借助相关工具对挤料嘴进行一一清理，十分的繁琐，增加了工作人员的清理强度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种均匀拉花的微量挤料嘴，包括基座、安装孔和固定座，所述基座的顶部四周均开设有安装孔，所述基座的顶部中间位置处固定有固定座；

所述基座的底部分别开设有凹槽和输料槽，所述输料槽的内部两侧均安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有导向杆，所述导向杆之间连接有防护板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的顶部固定有挤料板，所述挤料板的顶部设置有挤料嘴，所述挤料嘴的顶部开设有出料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤料嘴设置有多个，所述挤料嘴等距分布于挤料板的顶部，所述挤料嘴的孔径直径为0.8mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底部四周均设置有定位柱，所述定位柱位于安装孔的内部一侧，且所述定位柱的高度大于基座的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的内部安装有滤网，所述滤网的形状与输料槽的形状相适配，且所述滤网采用不锈钢材质制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板与凹槽相紧密接触，所述输料槽分别与凹槽和固定座相连通。