[实用新型]一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉

说明书

本实用新型属于锅炉技术领域，提供了一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉，包括竖直烟道和水平烟道，水平烟道内设置有第一、二高温过热器、中温过热器和低温过热器，水平烟道内还设置有分流装置，分流装置包括：进气管，其被固定在水平烟道内，其位于第一高温过热器的前方，其具有进气、出气端，其上开有分流口；分流管，其具有进气、出气端，其进气端与分流口连通、出气端穿过或跨过第一高温过热器、并且延伸至第一、二高温过热器之间；第一闸板，其设置在进气管的出气端；以及第二闸板，其设置在分流管的进气端。本实用新型的余热锅炉具有耐高温腐蚀的性能，过热器使用寿命长，整体运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉及传动装置。

背景技术

垃圾的成分不是固定不变的，不同地区不同时期均有较大波动，热值和燃烧后的烟气温度、组成成分变化大，其特点是可能含有较多的氯与氯化物、硫化物以及灰分，使炉内形成了严酷的高温腐蚀环境。过热器的工作烟温较高，管内工质为蒸汽，它是最易发生高温腐蚀的部件。

为解决过热器高温腐蚀的问题，现有技术中，有的采取提高过热器材质或使用堆焊、喷涂等金属表面修饰方式来增强过热器受热面的耐腐蚀性，但是需要使用大量的镍、铬等昂贵的金属材料，增加成本；有的采取将不含腐蚀介质的气体通过稀释气体孔输送到烟道内，以降低高温烟气中的腐蚀介质的浓度，从而减小高温烟气中腐蚀介质对过热器的受热面的腐蚀速度，增加过热器的使用寿命，这种方式会导致烟气量增大，从而增加后续的烟气净化处理成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉，以降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种耐高温腐蚀的垃圾焚烧余热锅炉，包括竖直烟道和一端与所述竖直烟道连通的水平烟道，所述水平烟道内沿烟气流动方向依次设置有第一高温过热器、第二高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述水平烟道内还设置有分流装置，所述分流装置包括：

进气管，其被固定在所述水平烟道内，其位于所述第一高温过热器的前方，其具有进气端和出气端，其上开有分流口；

分流管，其具有进气端和出气端，其进气端与所述分流口连通，其出气端穿过或跨过所述第一高温过热器、并且延伸至所述第一高温过热器和所述第二高温过热器之间；

第一闸板，其设置在所述进气管的出气端，其用于将所述进气管的出气端打开或关闭；以及

第二闸板，其设置在所述分流管的进气端，其用于将所述分流管的进气端打开或关闭。

进一步地，所述进气管沿水平方向延伸。

进一步地，所述分流管的出气端设置有沿竖直方向延伸的竖管，所述竖管上沿延伸方向间隔设置有多个第一出气口。

进一步地，所述第一闸板通过第一转轴与所述进气管转动连接，所述第二闸板通过第二转轴与所述分流管转动连接，所述第一闸板和所述第二闸板保持平行，所述第一转轴和所述第二转轴之间通过链传动机构保持同速转动。

进一步地，所述进气管为方形管，所述进气管的进气端的底部开有一缺口，所述缺口从所述进气管的进气端的端面向出气端延伸一定长度，所述缺口处设置有与所述缺口相适应的盖板，所述盖板通过第三转轴与所述进气管转动连接，所述第三转轴远离所述进气管的进气端，所述盖板的两侧分别设置有一块挡板，所述挡板位于所述进气管外，所述挡板与所述进气管的外壁接触。

进一步地，所述挡板为扇形板，所述挡板的一端靠近所述第三转轴，所述挡板的另一端为中心线与所述第三转轴的轴线重合的圆弧形。

进一步地，所述竖管上沿延伸方向还间隔设置有多个第二出气口，且在所述第一出气口的两侧都设置有所述第二出气口，所述第一出气口的出气方向与所述水平烟道的纵向方向保持一致，所述第二出气口的出气方向与所述水平烟道的横向方向保持一致。