[实用新型]一种固体废弃物处理装置

说明书

本实用新型提供了一种固体废弃物处理装置，采用的方案是：包括上料输送装置、破碎装置和裂解装置，所述上料输送装置的出料端与破碎装置连接，所述破碎装置位于裂解装置的上方，所述裂解装置的进料端上部设置有密封进料机构，所述裂解装置的出料端下部设置有密封出料机构，所述破碎装置与密封进料机构连接；所述裂解装置包括外筒体和内筒体，所述内筒体可转动地安装在外筒体中，所述内筒体中设置有热载体回送机构，所述内筒体的外壁上安装有螺旋传送带，所述螺旋传送带的外边缘贴近于外筒体的内壁。解决了裂解炉出料过程中的密封问题以及热载体循环利用问题。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物处理装置。

背景技术

目前，固体废弃物的处理主要是通过裂解装置的裂解为主。而现有技术中，裂解装置由于需要进料和出料，进料、出料过程中使得裂解炉体内部不再处于密闭状态，导致炉体内的环境条件发生改变，再加上固体废弃物在炉体内随着物料特性的改变使得物料向前移动速度无法很好的控制，致使裂解不充分，同时，由于裂解过程中需要热载体作为热介质，热载体通常不能循环利用，导致热载体的浪费，每次都须添加新的热载体也影响的裂解效率，这便是现有技术存在的现状。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种固体废弃物处理装置是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种固体废弃物处理装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种固体废弃物处理装置，包括上料输送装置、破碎装置和裂解装置，所述上料输送装置的出料端与破碎装置连接，所述破碎装置位于裂解装置的上方，所述裂解装置的进料端上部设置有密封进料机构，所述裂解装置的出料端下部设置有密封出料机构，所述破碎装置与密封进料机构连接；所述裂解装置包括外筒体和内筒体，所述内筒体可转动地安装在外筒体中，所述内筒体中设置有热载体回送机构，所述内筒体的外壁上安装有螺旋传送带，所述螺旋传送带的外边缘贴近于外筒体的内壁。通过将破碎装置设置于裂解装置的上方，并通过密封进料机构与裂解装置连接向裂解装置中进料，解决了裂解炉在进料过程中的密封问题，通过在裂解装置的出料端设置密封出料装置解决了裂解炉出料过程中的密封问题，实现裂解装置密封条件下连续裂解；另外，通过设置热载体回送机构可将裂解用热载体循环利用，内筒体转动带动外壁上的螺旋传送带对废弃物匀速向前输送，对输送速度的控制保证废弃物裂解的充分性，整个裂解过程在外筒体中实现，充分控制了裂解条件(密封温度、停留时间、热传导效率)，更利于废弃物的充分裂解。螺旋传送带的外边缘贴近于外筒体的内壁，尽可能减小螺旋传送带与外筒体间的间隙，使破碎后细小的物料也能随着一块前进，充分保证所有物料停留时间的可控性。

进一步的，所述密封进料机构包括进料筒和螺旋桨叶，所述螺旋桨叶竖向设置，所述进料筒与外筒体密闭连接。

进一步的，所述外筒体的出料端设置有带孔的筛板，所述内筒体的一端设置有导料管，所述导料管连通内筒体的内部，所述导料管靠近于筛板且位于筛板的内侧，所述内筒体的另一端设置有热载体排出口。由于热载体与裂解后的物料大小不同，热载体更大些，通过在筛板上设置一定孔径的筛孔，筛板能够将热载体阻挡而允许热解后的物料通过，然后导料管将阻挡的热载体导流回内筒体中，经热载体回送机构回送至外筒体的进料端，通过热载体排出口排出到外筒体炉膛中，以此形成循环。

进一步的，所述外筒体的出料端连接有出料绞龙，所述筛板位于外筒体与出料绞龙之间，所述密封出料机构连接在出料绞龙的下部。使得被筛分的裂解后的物料继续向前输送，然后经密封出料机构排出。

进一步的，所述密封出料机构包括出料筒和螺旋桨叶，所述螺旋桨叶竖向设置，所述出料筒与出料绞龙密闭连接。

进一步的，所述上料输送装置为倾斜式提升机。实现固体废弃物从下往上输送至位于高处的破碎装置中。