[实用新型]一种多功能的节能型化肥造粒机有效
| 申请号: | 202120989366.1 | 申请日: | 2021-05-11 |
| 公开(公告)号: | CN215234020U | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
| 发明(设计)人: | 柴文安;韩军伟;于志龙 | 申请(专利权)人: | 河南五吉元肥业有限公司 |
| 主分类号: | B01J2/22 | 分类号: | B01J2/22;B07B1/28 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 467300 河南省平*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多功能 节能型 化肥 造粒机 | ||
1.一种多功能的节能型化肥造粒机,其特征在于,该多功能的节能型化肥造粒机包括造粒箱(1),造粒电机(2),模具辊(3),挡块(4),分散电机(5),分散辊(6),分散杆(7),导料板(8),控制面板(9),支撑腿(10),便更换可移动粉末收集箱结构(11),粉末过滤筛分框结构(12)和流量可调挡板结构(13),所述的造粒箱(1)前端中上侧偏左右两侧分别螺栓连接有造粒电机(2),并且两个所述的造粒电机(2)的输出轴分别贯穿造粒箱(1)中上侧偏左右两侧;两个所述的模具辊(3)分别一端轴承连接在造粒箱(1)后侧内壁中上侧偏左右两侧,另一端分别与两个所述的造粒电机(2)的输出轴键连接设置;两个所述的挡块(4)分别螺栓连接在造粒箱(1)内部上侧左右两侧,两个所述的挡块(4)中内侧分别开设有半圆形凹槽,并且两个所述的模具辊(3)外侧分别位于两个所述的半圆形凹槽内部;所述的分散电机(5)螺栓连接在造粒箱(1)内部中间部位偏下侧,并且分散电机(5)的输出轴贯穿造粒箱(1)中间部位偏下侧;所述的分散辊(6)一端轴承连接在造粒箱(1)后侧内壁中间部位偏下侧,另一端与分散电机(5)的输出轴键连接设置;多个所述的分散杆(7)分别从前到后依次一体化设置在分散辊(6)的外壁四周;两个所述的导料板(8)分别一端螺栓连接在造粒箱(1)下侧内壁左右两侧中间部位,另一端分别螺栓连接在造粒箱(1)左右两侧内壁中间部位偏下侧;所述的控制面板(9)螺栓连接在造粒箱(1)右端上侧;多个所述的支撑腿(10)分别上端螺栓连接在造粒箱(1)下端四角部位;所述的便更换可移动粉末收集箱结构(11)与支撑腿(10)相连接;所述的粉末过滤筛分框结构(12)与支撑腿(10)相连接;所述的流量可调挡板结构(13)与造粒箱(1)相连接;所述的便更换可移动粉末收集箱结构(11)包括粉末收集箱(111),把手(112),移动轮(113),H型滚轮(114),导轨(115),横向板(116)和弧形凹槽(117),所述的粉末收集箱(111)左右两端上侧分别螺栓连接有把手(112);多个所述的移动轮(113)分别螺栓连接在粉末收集箱(111)下端四角部位;四个所述的H型滚轮(114)分别轴接在粉末收集箱(111)前端上侧左右两侧和后端上侧左右两侧;两个所述的导轨(115)分别下端螺栓连接在两个所述的横向板(116)上端内侧;两个弧形凹槽(117)分别开设在两个所述的导轨(115)内部右上侧;所述的H型滚轮(114)设置有四个,其中两个分别设置在两个所述的弧形凹槽(117)内部,其余均滚动设置在两个所述的导轨(115)外壁上侧。
2.如权利要求1所述的多功能的节能型化肥造粒机,其特征在于,所述的粉末过滤筛分框结构(12)包括回字型筛分框(121),不锈钢筛分网(122),回字型导料管(123),电动推杆(124)和安装板(125),所述的回字型筛分框(121)下端螺栓连接有不锈钢筛分网(122),所述的回字型筛分框(121)内部右下侧开设有出料口;所述的回字型导料管(123)左端螺栓连接在回字型筛分框(121)右端下侧,并且回字型导料管(123)左端罩接在开料口外侧;两个所述的电动推杆(124)分别螺栓连接在两个所述的安装板(125)外端中间部位,两个所述的电动推杆(124)的伸缩杆分别贯穿两个所述的安装板(125)内部中间部位,并分别延伸至两个所述的安装板(125)内侧,两个所述的电动推杆(124)的伸缩杆分别螺栓连接在回字型筛分框(121)的左右两端上侧。
3.如权利要求1所述的多功能的节能型化肥造粒机,其特征在于,所述的流量可调挡板结构(13)包括存料斗(131),进料斗(132),滑槽(133),插口(134),流量调节板(135)和拉板(136),所述的存料斗(131)上端与进料斗(132)下端螺栓连接设置;两个所述的滑槽(133)分别开设在存料斗(131)内部下侧前后两侧;两个所述的插口(134)分别开设在存料斗(131)内部下侧左右两侧,并且两个所述的插口(134)分别与两个所述的滑槽(133)相通;两个所述的流量调节板(135)内端分别贯穿两个所述的插口(134),并分别延伸至存料斗(131)内部,两个所述的流量调节板(135)前后两端分别滑动设置在滑槽(133)内部,两个所述的流量调节板(135)外端分别与两个所述的拉板(136)内端下侧螺栓连接设置。
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