[实用新型]一种无粘结预应力钢绞线专用穴模

说明书

本实用新型涉及预应力工程施工工具领域，且公开了一种无粘结预应力钢绞线专用穴模，其包括穴模壳体，所述穴模壳体为四棱台结构，所述穴模壳体两个呈矩形的侧面其中面积大的一侧固定连接有两个左右对称的固定板，所述固定板上穿插连接有呈水平方向的活动杆，所述固定板上设置有用于使活动杆前后移动的移动组件。本实用新型通过将穴模壳体设置为四棱台结构，使穴模壳体被拔动时，只要拔动一点即可轻松将穴模壳体拔出成型的槽口，相比管型结构会更加的省力；通过移动组件的设置，能够使两个活动杆向混凝土本体移动并抵触在混凝土本体表面，并带动穴模壳体拔出混凝土本体内形成的槽口，能有效的提高拔出穴模壳体的效率。

技术领域

本实用新型属于预应力工程施工工具领域，具体为一种无粘结预应力钢绞线专用穴模。

背景技术

目前，在施工现场施工过程中，预应力钢绞线施工中现浇梁、板顶面张拉端穴模通常采用泡沫穴模、木模板、塑料模板等等。其中，木模板、塑料模板都需要人工进行支设模板，进行模板开孔。且拆除这些模板时，穴模一般拆除的时候都会被拆除损坏，不能够继续再使用。泡沫的穴模虽然便宜，但是砼成型质量得不到有效控制，且需要人工将泡沫板剔除，拆除时容易造成现场材料污染，达不到节能环保的目标，耗费人工较大。

在申请号CN201520322283.1中公开了一种无粘结预应力钢绞线专用穴模，包括管状的穴模主体、封盖在穴模主体上管口的顶板以及封盖在穴模主体下管口的底板；顶板的中心处设有顶面钢绞线穿孔；底板的中心处设有底面钢绞线穿孔；顶板上固定设有半环形把手。采用管状的穴模主体对混凝土进行支撑形成一个定型空间，且能够拔出重复使用。

虽然上述申请文件中解决了穴模无法重复使用而造成浪费并提高成本的问题，但是在使用的过程中，当混凝土浇筑并凝固后，穴模的表面也会被混凝土凝结，施工人员依靠手握住把手来将穴模从混凝土内拔出需要很大的力气，在实际的操作中拔出穴模的效率会很低，影响施工的进度，因此设计一种无粘结预应力钢绞线专用穴模来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种无粘结预应力钢绞线专用穴模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无粘结预应力钢绞线专用穴模，包括穴模壳体，所述穴模壳体为四棱台结构，所述穴模壳体两个呈矩形的侧面其中面积大的一侧固定连接有两个左右对称的固定板，所述固定板上穿插连接有呈水平方向的活动杆，所述固定板上设置有用于使活动杆前后移动的移动组件。

进一步的，所述活动杆为螺纹杆，所述移动组件包括固定插接在固定板上且呈前后轴向的内螺纹套筒，所述螺纹杆通过螺纹配合穿插在内螺纹套筒的内部。

进一步的，所述螺纹杆的一端固定连接有与螺纹杆相垂直的摇杆。

进一步的，所述摇杆上固定套接有橡胶防滑套。

进一步的，所述穴模壳体的两侧均开设有用于穿插钢绞线的孔洞，两个所述孔洞相连通。

进一步的，所述穴模壳体的一侧转动连接有呈“凹”字型结构的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将穴模壳体设置为四棱台结构，使穴模壳体被拔动时，除了其底面因重力还会与槽口接触，其余面均与槽口槽壁相分离，因此只要拔动一点即可轻松将穴模壳体拔出成型的槽口，相比管型结构会更加的省力；通过移动组件的设置，能够使两个活动杆向混凝土本体移动并抵触在混凝土本体表面，在抵触到混凝土本体表面后活动杆会继续向混凝土本体的方向移动，此时即会带动穴模壳体拔出混凝土本体内形成的槽口，能有效的提高拔出穴模壳体的效率；且摇杆与螺纹杆组成L型的结构，用手转动摇杆带动螺纹杆转动时会因杠杆原理使转动摇杆会更加的省力。

附图说明