[实用新型]双向清灰板和双向清灰锅炉

说明书

本实用新型涉及锅炉领域，是一种双向清灰板和双向清灰锅炉，双向清灰板包括左清灰板、右清灰板、左拉杆和右拉杆，左清灰板和右清灰板左右间隔设置，左清灰板中央上下间隔设有左右贯通的左导向孔和左固定孔，对应左导向孔位置的右清灰板上设有左右贯通的右固定孔，对应左固定孔位置的右清灰板上设有左右贯通的右导向孔；双向清灰锅炉包括内炉壳体、外炉壳体、双向清灰板、循环管、左导向管和右导向管，内炉壳体外侧设有外炉壳体，内炉壳体和外炉壳体之间设有循环腔，循环腔内上下间隔设有至少一个双向清灰板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置双向清灰板，实现对循环管的双向清灰，具有稳定、可靠和清灰效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，是一种双向清灰板和双向清灰锅炉。

背景技术

燃煤锅炉是生产、生活等领域大量使用的设备，目前市场上销售及用户使用的民用锅炉多为燃料直接燃烧，产生的烟气直接排向大气，同时由于燃料燃烧的不充分，使大量的粉尘及未燃尽的燃料颗粒排放到大气当中，锅炉烟囱冒出大量的黑烟，同时在炉内产生大量的积灰，清除较难，并且费时费力，使锅炉传热效率大大降低，造成了燃料的浪费和严重的环境污染。

现有锅炉的清灰装置通常设置在锅炉的单侧，从而会因为锅炉的安装位置不同，而设置与其安装位置匹配的拉杆拉出方向，造成了锅炉安装位置的空间局限性；另外，现有拉杆需要全部拉出才能完成循环管的清灰，从而需要很大的空间才能够将拉杆全部拉出。

发明内容

本实用新型提供了一种双向清灰板和双向清灰锅炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有锅炉清灰装置拉出方向造成锅炉安装位置的局限性的问题，还能进一步解决清灰时需要将拉杆全部拉出的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种双向清灰板，包括左清灰板、右清灰板、左拉杆和右拉杆，左清灰板和右清灰板左右间隔设置，左清灰板中央上下间隔设有左右贯通的左导向孔和左固定孔，对应左导向孔位置的右清灰板上设有左右贯通的右固定孔，对应左固定孔位置的右清灰板上设有左右贯通的右导向孔，右固定孔内固定安装有左端穿过左导向孔且位于左清灰板左方的左拉杆，左固定孔内固定安装有右端穿过右导向孔且位于右清灰板右方的右拉杆；左清灰板上设有至少一个左右贯通的左清灰孔，对应每个左清灰孔位置的右清灰板上均设有左右贯通的右清灰孔。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述左清灰孔数量可为四个或五个或六个或七个或八个。

上述还可包括左拉手和右拉手，左拉杆左端固定安装有左拉手，右拉杆右端固定安装有右拉手。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用双向清灰板的双向清灰锅炉，包括内炉壳体、外炉壳体、双向清灰板、循环管、左导向管和右导向管，内炉壳体外侧设有外炉壳体，内炉壳体和外炉壳体之间设有循环腔，循环腔内上下间隔设有至少一个双向清灰板；对应每个左拉杆左端位置的外炉壳体左侧均设有能使内炉壳体内腔与外炉壳体外连通的左导向管，每个左拉杆左部均位于对应位置的左导向管内，每个左拉杆左端均位于外炉壳体左方，对应每个右拉杆右端位置的外炉壳体右侧均设有能使内炉壳体内腔与外炉壳体外连通的右导向管，每个右拉杆右部均位于对应位置的右导向管内，每个右拉杆右端均位于外炉壳体右方；对应每个左清灰孔位置的左清灰板和右清灰板之间均设有循环管，每个循环管左部均位于对应位置左清灰孔内，每个循环管左端与内炉壳体内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔连通，每个循环管右部均位于对应位置右清灰孔内，每个循环管右端与内炉壳体内壁对应位置固定安装在一起且能与循环腔连通。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述还可包括左护壳和右护壳，每个左拉杆左部外侧均套装有左护壳，左护壳右端与外炉壳体外壁对应位置固定安装在一起；每个右拉杆右部外侧均套装有右护壳，右护壳左端与外炉壳体外壁对应位置固定安装在一起。