[实用新型]一种单晶硅生产石墨加热器用吊具

说明书

一种单晶硅生产石墨加热器用吊具，连接板下侧壁前端设置槽钢A，连接板下侧壁后端设置槽钢B，槽钢A与槽钢B之间滑动设置滑块A，槽钢A与槽钢B之间滑动设滑块B，滑块A上侧壁设置耳板A，滑块B上侧壁设置耳板B，连接板上侧壁中部设置立柱，立柱上部滑动套设套管，套管的腔体内滑动设置弹簧，套管上侧壁设置顶板，滑块A下侧壁转动设置夹持组件总成A，滑块B下侧壁转动设置夹持组件总成B，槽钢A和槽钢B的下侧设置石墨加热器。本实用新型的有益效果：通过弹簧的伸缩有效的缓解吊环的提拉惯性，有效的抑制对石墨加热器的损坏，通过夹持组件总成A和夹持组件总成B更好的适用于石墨加热器的夹持。

技术领域

本实用新型涉及一种石墨加热器用吊具，尤其涉及一种单晶硅生产石墨加热器用吊具。

背景技术

在传热组件中，有一种用石墨制成的加热器，这就是石墨加热器，因石墨加热器耐腐蚀性能好，因此在行业大受好评。制造石墨加热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨，按石墨加热器的结构区分，石墨加热器可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型；块孔式﹕块孔式石墨加热器由若干个带孔的块状石墨组件组装而成；管壳式﹕管壳式石墨加热器在石墨加热器中占有重要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种；板式﹕板式石墨换热器换热器用石墨板粘结制成，石墨加热器生产加工过程中需进行不同工位的进行转运，传统的夹具无法适用于石墨加热器的夹持，容易造成石墨加热器在夹持过程中损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种单晶硅生产石墨加热器用吊具，解决了现有石墨加热器生产加工过程中需进行不同工位的进行转运，传统的夹具无法适用于石墨加热器的夹持，容易造成石墨加热器在夹持过程中损坏的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种单晶硅生产石墨加热器用吊具，包括连接板1，所述连接板1下侧壁前端固定设置槽钢A2，所述连接板1下侧壁后端固定设置槽钢B3，且所述槽钢A2与槽钢B3槽口相对设置，所述槽钢A2与槽钢B3之间滑动设置滑块A4，所述滑块A4前侧壁转动设置滚轮A5，所述滚轮A5位于所述槽钢A2的凹槽内，所述滑块A4后侧壁转动设置滚轮C6，所述滚轮C6位于所述槽钢B3的凹槽内，所述槽钢A2与槽钢B3之间滑动设置滑块B7，所述滑块B7前侧壁转动设置滚轮B8，所述滚轮B8位于所述槽钢A2的凹槽内，所述滑块B7后侧壁转动设置滚轮D9，所述滚轮D9位于所述槽钢B3的凹槽内，侧板A10右侧壁前端与所述槽钢A2左端固定连接，侧板A10右侧壁后端与所述槽钢B3左端固定连接，侧板B11左侧壁前端与所述槽钢A2右端固定连接，侧板B11左侧壁后端与所述槽钢B3右端固定连接，所述滑块A4上侧壁固定设置耳板A12，所述滑块B7上侧壁固定设置耳板B13，所述连接板1上侧壁中部固定设置立柱14，所述立柱14上部滑动套设套管15，所述套管15前侧壁上、下方向开设矩形通孔A151，所述后侧壁上、下方向开设矩形通孔B152，所述立柱14前侧壁上端固定设置定位柱A16，所述定位柱A16与所述矩形通孔A151相配合，所述立柱14后侧壁上端固定设置定位柱B17，所述定位柱B17与所述矩形通孔B152相配合，所述套管15的腔体内滑动设置弹簧18，所述弹簧18下端与所述立柱14上侧壁固定连接，所述套管15上侧壁固定设置顶板19，且所述弹簧18上端与所述顶板19下侧壁固定连接，所述顶板19上侧壁中部固定设置轴承A20，所述轴承A20上转动设置吊环21，所述吊环21上挂设吊钩22，所述套管15左侧壁上端固定设置耳板C23，所述套管15右侧壁上端固定设置耳板D24，所述套管15的左侧设置导杆A25，所述导杆A25上端与所述耳板C23通过销轴铰接，所述导杆A25下端与所述耳板A12通过销轴铰接，所述套管15的右侧设置导杆B26，所述导杆B26上端通过转轴与所述耳板D24铰接，所述导杆B26下端通过转轴与所述耳板B13铰接，所述滑块A4下侧壁转动设置夹持组件总成A27，所述滑块B7下侧壁转动设置夹持组件总成B28，所述槽钢A2和槽钢B3的下侧设置石墨加热器29，所述石墨加热器29与所述夹持组件总成A27和夹持组件总成B28相配合。