[实用新型]一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，属于螺纹钢热处理技术领域，其包括热处理箱，所述热处理箱的正面与预处理箱的背面固定连接，所述预处理箱的正面卡接有导向管。该具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，通过设置第一出气嘴、第二出气嘴、导向支撑轮、旋转扇叶和电热器，此时旋转扇叶将降温箱内空气抽吸并通过第一出气嘴和第二出气嘴排出，第一出气嘴可对螺纹钢表面灰尘和粘接杂物进行吹下，同时第一出气嘴和第二出气嘴喷出热气对螺纹钢进行预热，本装置可在螺纹钢热处理结束的出料过程加快空气流动速度，可实现快速散热，同时将螺纹钢散发的热量对螺纹钢热处理前进行预热，使本装置的实用性和节能性更加理想。

技术领域

本实用新型属于螺纹钢热处理技术领域，具体为一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

螺纹钢热处理装置中加热后，需要将热处理结束后的螺纹钢移出，此时螺纹钢具有较高温度，工作人员无法直接拿持，同时螺纹钢表面热量散失到空气中，会造成无意义的浪费，甚至增加工作环境中的温度，给工作人员造成不适，因此需要一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，解决了热处理结束后的螺纹钢移出，此时螺纹钢具有较高温度，工作人员无法直接拿持，同时螺纹钢表面热量散失到空气中，会造成无意义的浪费，甚至增加工作环境中的温度，给工作人员造成不适的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的螺纹钢热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的正面与预处理箱的背面固定连接，所述预处理箱的正面卡接有导向管，所述导向管的背面的一端设置有网箱，所述网箱的内壁设置有环形排出管，所述环形排出管的左侧面与气管的右端相连通，所述气管的左端与连接管的右端相连通。

所述连接管的另一端设置有扩张嘴，所述扩张嘴设置在降温箱内壁，所述降温箱的正面与热处理箱的背面固定连接，所述扩张嘴内壁通过两个固定杆与同一第一轴承固定连接，所述第一轴承内壁设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有旋转扇叶。

所述热处理箱内壁的下表面与移动板的下表面搭接，所述移动板的上表面与两个弹性杆的底端固定连接，所述弹性杆的顶端与擦拭板的下表面固定连接，所述移动板的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与加热通道的下表面固定连接，所述加热通道内壁设置有电热器。

作为本实用新型的进一步方案：所述热处理箱的正面和背面均开设有连接孔，所述移动板的上表面与两个电动液压杆的底端固定连接，所述电动液压杆的顶端与横板的下表面固定连接，所述横板的背面与热处理箱内壁的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述环形排出管的内壁设置有六个第一出气嘴，所述第一出气嘴为倾斜设置，所述气管背面的一端设置有第二出气嘴。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的右端与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承设置在降温箱内壁的右侧面，所述第二转轴的外表面设置有导向支撑轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述热处理箱的正面设置有观察操作门，所述擦拭板设置为弧形，所述连接孔的位置与擦拭板的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接管卡接在预处理箱和降温箱的左侧面，所述降温箱的上表面卡接有单向管，所述网箱的上表面与预处理箱内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二出气嘴的位置与导向管的位置相对应，所述导向支撑轮的位置与连接孔的位置相对应。