[实用新型]一种3-三氟甲基苯异氰酸酯精馏柱

说明书

本实用新型公开了一种3‑三氟甲基苯异氰酸酯精馏柱，包括精馏柱主体以及设置于精馏柱主体内的储料装置，所述精馏柱主体内开设有精馏仓，且精馏柱主体的外缘面底部对称活动设置有两个旋钮，所述精馏仓内居中设置有精馏管，两个所述旋钮朝向精馏柱主体的一侧均固定连接有螺纹轴，两根所述螺纹轴朝向精馏柱主体的一端均延伸至精馏仓内，且两根螺纹轴延伸至精馏仓内的一端外缘面上设置有滚子轴承，滚子轴承的一侧固定安装有弧形挤压板，所述弧形挤压板的内缘面与精馏管的外缘面底部抵接，所述储料装置活动设置于精馏仓内，该3‑三氟甲基苯异氰酸酯精馏柱，结构合理，便于对多尺寸的精馏管进行固定，且便于对填料进行快速更换，实用性强。

技术领域

本实用新型属于精馏设备技术领域，具体涉及一种3-三氟甲基苯异氰酸酯精馏柱。

背景技术

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。

精馏柱可用于一般化合物的生产，特别是用于3-三氟甲基苯异氰酸酯的生产，目前3-三氟甲基苯异氰酸酯的制备需要使用精馏柱对3-三氟甲基苯异氰酸酯溶液进行提纯操作，可现有的精馏柱常因填料的种类以及精馏管尺寸不同而出现无法匹配的情况，导致精馏柱使用时受限严重，使用效果不好，且现有的精馏装置无法对填料进行灵活的更换，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种3-三氟甲基苯异氰酸酯精馏柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3-三氟甲基苯异氰酸酯精馏柱，包括精馏柱主体以及设置于精馏柱主体内的储料装置；

所述精馏柱主体内开设有精馏仓，且精馏柱主体的外缘面底部对称活动设置有两个旋钮，所述精馏仓内居中设置有精馏管，两个所述旋钮朝向精馏柱主体的一侧均固定连接有螺纹轴，两根所述螺纹轴朝向精馏柱主体的一端均延伸至精馏仓内，且两根螺纹轴延伸至精馏仓内的一端外缘面上设置有滚子轴承，滚子轴承的一侧固定安装有弧形挤压板，所述弧形挤压板的内缘面与精馏管的外缘面底部抵接；

所述储料装置活动设置于精馏仓内，且储料装置包括储料桶，所述储料桶内居中开设有供精馏管安装的通孔，且储料桶内填充有填料，所述精馏柱主体的内壁底部对称构造有两块挡板，所述储料桶放置于挡板上。

优选的，开设于所述储料桶内的通孔内壁上开设有连通填料并供环形网固定安装的环形槽，所述储料桶的上端面对称构造有两个拉环。

优选的，所述精馏柱主体的下方设置有圆形承载板，所述圆形承载板的上端面开设有适配精馏柱主体安装的凹槽，所述精馏柱主体的底面抵接凹槽的底部，且圆形承载板的外缘面顶部呈环形阵列构造有四个弧形凸块，四个所述弧形凸块远离圆形承载板的一端均构造有倾斜设置的支撑脚。

优选的，所述精馏柱主体的外缘面顶端固定安装有环板，所述环板的外缘面上呈环形阵列构造有四个第一耳板，且环板的上端面抵接设置有固定环。

优选的，所述固定环的外缘面上呈环形阵列构造有四个第二耳板，所述第二耳板和第一耳板内均开设有供连接件安装的插孔，且第二耳板的上端面设置有防锈盖帽。

优选的，所述固定环的上端面居中构造有顶盖，所述顶盖的弧形面顶部开设有供连接管固定安装的圆孔，所述连接管的外缘面上固定安装有电磁阀，且连接管外缘面与圆孔的连接处设置有密封环。

优选的，所述固定环的下端面构造有呈环形的密封条，所述环板的上端面开设有供密封条插接安装的密封槽。

本实用新型的技术效果和优点：