[实用新型]塑料尾料用回收系统

说明书

本实用新型属于塑料回收技术领域，具体公开了一种塑料尾料用回收系统，包括加热机构和切碎机构，所述切碎机构设置于加热机构的上方，所述切碎机构包括切碎箱，所述切碎箱的一侧壁上设置有第一进料口，且切碎箱的底部设置有第一出料口，所述切碎箱的内部设置有上下移动的切刀装置，本实用新型通过在加热机构的上方设置切碎机构，其中切刀装置可上下移动，能够将塑料尾料切碎，缩短后续的熔融时间，横向刀片与纵向刀片之间形成多个矩形间隙，拨料装置的拨料块能够将间隙中卡住的塑料推出，保障了切刀装置的正常工作，切刀装置与切碎箱的底部均呈倾斜状，并相互平行，切割后的塑料能自动滑落至加热机构中。

技术领域

本实用新型属于塑料回收技术领域，具体涉及塑料尾料用回收系统。

背景技术

塑料是一种生活中不可或缺的合成材料，通过注塑、挤塑等工艺可加工出各种塑料制品，广泛运用于生活、工业等用品的加工。在塑料制品的批量加工过程中，会产生大量塑料尾料，为节约资源，需要将尾料进行回收并重新利用，倡导环保理念。目前塑料尾料采用熔融再生的方法回收利用，然而部分塑料尾料的体积较大，所需熔融时间较长，从而增加了回收系统的工作时间，增加耗电量，不环保，工作效率低，且熔融时尾料集中堆叠于某一处，分布不均匀，同样增加熔融时间，降低熔融效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料尾料用回收系统，以解决现有的塑料尾料回收时尾料体积较大，熔融速度较慢，尾料熔融时分布不均，降低熔融效率，增加系统的工作时间，耗电量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料尾料用回收系统，包括加热机构和切碎机构，所述切碎机构设置于加热机构的上方，所述切碎机构包括切碎箱，所述切碎箱的一侧壁上设置有第一进料口，且切碎箱的底部设置有第一出料口，所述切碎箱的内部设置有上下移动的切刀装置，所述切刀装置包括安装板，所述安装板的底部固定有纵向阵列刀片和横向阵列刀片，且所有刀片的底部均位于同一平面上，该平面与切碎箱的内侧底部平行。

优选的，所述切碎箱的内部还设置有拨料装置，所述拨料装置包括固定框，所述固定框呈U字型，且固定框的底部阵列设置有拨料块，所述安装板的内部开设有滑槽，所述固定框的两个竖边均固定于切碎箱的内侧顶部，且固定框的横边设置于滑槽内，并与之相对滑动，所述纵向阵列刀片与横向阵列刀片交错设置，并形成多个矩形间隙，每个所述拨料块的底端均贯穿安装板的底端，并与之相对滑动，同时与矩形间隙滑动配合。

优选的，所述加热机构包括内壳，所述内壳的顶部由上至下依次设置有第二进料口和下料管，且内壳的底部设置有第二出料口，所述内壳的内部转动设置有打散组件，所述打散组件包括柱体和至少一个杆组件，每个所述杆组件均包括至少三根打散杆，且每个杆组件的打散杆均阵列分布于柱体的外壁上。

优选的，所述内壳的内壁上固定有滤板，且滤板位于杆组件的下方，所述滤板上阵列开设有通孔。

优选的，所述加热机构还包括外壳，所述外壳罩设于内壳的外部，并与之形成间隙，所述内壳的外壁上缠绕有电磁线圈，且电磁线圈位于间隙内。

优选的，所述外壳的一侧壁上设置有控制器，所述外壳的底部设置有至少两个支脚。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在加热机构的上方设置切碎机构，其中切刀装置可上下移动，能够将塑料尾料切碎，缩短后续的熔融时间，横向刀片与纵向刀片之间形成多个矩形间隙，拨料装置的拨料块能够将间隙中卡住的塑料推出，保障了切刀装置的正常工作，切刀装置与切碎箱的底部均呈倾斜状，并相互平行，切割后的塑料能自动滑落至加热机构中。

(2)本实用新型通过在加热机构的内壳中转动设置打散组件，由柱体与至少一个杆组件组成，每个杆组件均包括至少三根打散杆，并阵列分布于柱体的外壁上，能够将滑落至加热箱内的塑料碎块打散，令其均匀分布于滤板上，提高熔融效率，缩短熔融时间，节省耗电量，经济环保。

附图说明