[实用新型]一种钢结构用的螺纹射钉

说明书

本实用新型公开了一种钢结构用的螺纹射钉，属于螺纹射钉的技术领域，包括射钉本体，所述射钉本体包括相互连接的连接段和锚定段，所述连接段的外部设有连接螺纹；所述锚定段的端部开设有贯穿槽，所述贯穿槽由锚定段远离连接段的一端向锚定段靠近连接段的一端延伸。本申请具有增加射钉头部与基体的有效接触面积和摩擦力，提高熔焊效果，增加拉拔力的效果。

技术领域

本实用新型涉及螺纹射钉的技术领域，尤其涉及一种钢结构用的螺纹射钉。

背景技术

射钉是一种利用火药空包弹、瓦斯或电动射钉器将其打入建筑体上的一种钉子。随着工业的发展，在钢结构建筑物和钢结构设备上，对射钉的需求也越来越多。目前，市场上用于钢结构的钝头射钉主要是截面积为圆形的圆柱头螺纹射钉，且近几年市场对射钉拉拔力值的要求越来越高。

相关技术中，在安装截面为圆形的钝头射钉时，需要在基体上预钻一个盲孔，再利用射钉器将钉子打入。通过射钉与基体的快速摩擦做功生热，使射钉与基体熔焊在一起，从而保证一定的拉拔力。在射钉的钉头通过设置密封垫圈，可以防止空气和水分进入射钉与基体的结合面，从而达到防氧化腐蚀的目的。并且，为了提高现有钝头射钉的拉拔力，主要通过改变圆柱头的直径，以增加射钉与基体的有效接触表面积，来增加射钉的拉拔力。

针对上述中的相关技术，申请人发现现有的射钉在射入预先钻的盲孔中时，射钉端部的前端部分会将盲孔靠近表面的基体挤压或者剥离，容易导致射钉端部射入基体挤压力不足，熔焊效果不佳，从而导致拉拔力不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种钢结构用的螺纹射钉，能增加射钉头部与基体的有效接触面积和摩擦力，提高熔焊效果，从而增加拉拔力。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种钢结构用的螺纹射钉，包括射钉本体，所述射钉本体包括相互连接的连接段和锚定段，所述连接段的外部设有连接螺纹；所述锚定段的端部开设有贯穿槽，所述贯穿槽由锚定段远离连接段的一端向锚定段靠近连接段的一端延伸。

通过采用上述技术方案，在安装射钉本体的过程中，由于射钉本体头部锚定段的直径大于基体的盲孔直径，锚定段端部开设有贯穿槽的部分首先被挤压，贯穿槽预留的空隙使锚定段端部开设有贯穿槽的部分更容易被挤压变形，则对基体上预先钻的盲孔外端的挤压破坏程度较小，从而让射钉本体端部锚定段的后半部分充分挤压和摩擦盲孔，形成更大的摩擦面积和更大的挤压力，从而增加射钉与基体上预钻盲孔表面的作用力，形成良好的熔焊效果，进而提高射钉的拉拔力。

进一步的，所述贯穿槽的深度方向沿锚定段的轴向开设，所述贯穿槽可以为一字形、十字形或X字形。

通过采用上述技术方案，当在锚定段端部轴向开设的贯穿槽为一字形、十字形或X字形时，在安装射钉本体的过程中，均能使锚定段端部开设有贯穿槽的部分易被挤压变形，从而使锚定段的后半部分充分挤压和摩擦盲孔，增加射钉与基体的有效接触表面积，进而提高熔焊效果以及增加射钉的拉拔力。

进一步的，所述锚定段可以为圆柱体结构、圆锥台结构或倒圆锥台结构中的任意一种，所述锚定段为圆锥台结构时，所述锚定段靠近连接段的一端为大头端，另一端为小头端；所述锚定段为倒圆锥台结构时，所述锚定段靠近连接段的一端为小头端，另一端为大头端。

通过采用上述技术方案，当锚定段为圆柱体结构、圆锥台结构或倒圆锥台结构时，在锚定段端部开设贯穿槽后，均能使锚定段端部开设有贯穿槽的部分易被挤压变形，从而增加锚定段与基体的有效接触面积和摩擦力，提高熔焊效果，增加拉拔力。

进一步的，所述锚定段的长度设为H，所述贯穿槽的槽深设置为1/6H～H。

通过采用上述技术方案，当贯穿槽的槽深为锚定段长度的1/6至贯穿槽全部贯穿锚定段时，均能在一定程度上提高射钉的拉拔力值；且可针对不同直径的锚定段和拉拔力要求通过实验确定适当的槽深，以达到最佳拉拔力。