[实用新型]一种钻夹头

说明书

本实用新型提供了一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、螺母后方支撑结构和夹爪，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，所述螺母后方支撑结构支撑在钻体的台阶上；所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述钻夹头还设置螺母限位卡圈，所述螺母限位卡圈的内侧设置夹爪让位槽、周向定位结构和轴向限位结构，所述钻体上设置有与所述周向定位结构配合的定位结构和与所述轴向限位结构配合的限位结构；所述螺母限位卡圈紧邻在螺母内螺纹牙的前部。本实用新型能够直接对螺母进行轴向限位，且不干涉诸如自锁结构等附属结构在螺母前端的安装和工作。并且，能够简化旋转套的安装结构。

技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头。

背景技术

钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、旋转套，螺母和夹爪螺纹连接，旋转套和螺母连接，在螺母后方的钻体台阶上设置垫圈，螺母的后端通过轴承支撑在垫圈上，通过手操作旋转套，旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。通常情况下，在整体螺母结构的钻夹头中，整体螺母的轴向定位都需要通过旋转套，这样，对旋转套的结构和安装提出了较高的要求。也有直接对整体螺母进行轴向限位的结构，但往往会干涉螺母前端的附属装置的工作，比如带锁钻夹头中，与自锁结构之间容易形成干涉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻夹头，能够对整体螺母直接轴向限位，且不影响整体螺母前端的附属结构的工作。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、螺母后方支撑结构和夹爪，螺母和夹爪螺纹连接，所述钻体设置倾斜的夹爪孔而供夹爪沿夹爪孔前后滑动，所述螺母后方支撑结构支撑在钻体的台阶上；其特征在于所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述钻夹头还设置螺母限位卡圈，所述螺母限位卡圈的内侧设置夹爪让位槽、周向定位结构和轴向限位结构，所述钻体上设置有与所述周向定位结构配合的定位结构和与所述轴向限位结构配合的限位结构；所述螺母限位卡圈紧邻在螺母内螺纹牙的前部。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述卡圈为开口的环形圈。

螺母限位卡圈为金属板材卷曲形成的竖向短套状；金属板材在弯曲形成向外的凸起部位而构成所述夹爪让位槽，而夹爪让位槽之间的金属板材部位作为轴向限位结构而卡入钻体上与所述轴向限位结构配合的限位结构，竖向短套状开口处的两端向内弯曲形成所述周向限位结构而卡入钻体上设置的与所述周向定位结构配合的定位结构。

所述螺母限位卡圈由金属板材制成，所述螺母限位卡圈由金属板材冲压制成，所述周向定位结构为形成螺母限位卡圈的金属板材在螺母限位卡圈内侧的条形突出部分向前弯曲而形成的有一定长度的径向向内凸出结构，所述钻体上设置的与所述周向定位结构配合的定位结构为钻体表面的轴向凹槽，所述轴向凹槽的前端开放而能供所述周向定位结构从前部插入。

所述螺母限位卡圈由金属板材制成，与所述轴向限位结构配合的限位结构为环形凹槽，所述轴向限位结构为处在螺母限位卡圈内侧的金属板材且所述轴向限位结构插入所述环形凹槽中。

所述螺母限位卡圈设置在整体螺母的内部；所述整体螺母以其最前端的一圈内螺纹牙与所述螺母限位卡圈进行轴向限位配合。

所述钻体上设置的与所述周向定位结构配合的定位结构和与所述轴向限位结构配合的限位结构设置在钻体上的凸出于其前部的环形台阶中。

所述旋转套通过所述整体螺母从后方进行限位。

所述钻夹头设置自锁结构，所述整体螺母的前端设置自锁结构中弹簧片，所述螺母限位卡圈位于所述弹簧片的后方。所述卡圈由金属板材制成，与所述轴向限位结构配合的限位结构为环形凹槽，所述轴向限位结构为处在卡圈内侧的金属板材且所述轴向限位结构插入所述环形凹槽中；所述螺母前端设置安装所述弹簧片的键，所述键的内侧和钻体之间的间隙大于设置轴向限位结构处的卡圈径向宽度。