[实用新型]一种臭氧发生器

说明书

本实用新型涉及臭氧发生装置技术领域，具体提供了一种臭氧发生器，包括轴芯、接头、石英管、铝箔和散热片，所述轴芯两端分别连接一所述接头，所述接头设有中心通孔，所述轴芯两端均设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔与所述轴芯同轴心设置，所述接头的中心通孔与所述轴芯的第一气孔连通，所述第二气孔为径向贯通所述轴芯的通孔，所述第二气孔与所述第一气孔连通，所述石英管套设在所述轴芯外部，所述石英管内壁与所述轴芯外壁之间具有间隙，所述铝箔设置在所述石英管的外壁，所述散热片设置在所述铝箔外壁。本实用新型可减少轴芯材料，降低臭氧发生器的成本；由于轴芯变短，制造工艺简化，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及臭氧发生装置技术领域，具体而言，涉及一种臭氧发生器。

背景技术

臭氧发生器是用以制取臭氧的装置。常用的一类臭氧发生器是对空气进行电离，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧。

现有的臭氧发生器的轴芯一般为钛管，钛管直接连接臭氧输送管路。这就使得臭氧发生器的钛管较长，使用的钛管材料较多，增加了臭氧发生器的总成本。而且，这种较长的一体式钛管加工难度大，尤其是深孔加工困难，生产效率很低。

实用新型内容

为解决上述技术问题的至少一个方面，本实用新型提供一种臭氧发生器。

所述臭氧发生器包括轴芯、接头、石英管、铝箔和散热片，所述轴芯两端分别连接一所述接头，所述接头设有中心通孔，所述轴芯两端均设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔与所述轴芯同轴心设置，所述接头的中心通孔与所述第一气孔连通，所述第二气孔为径向贯通所述轴芯的通孔，所述第二气孔与所述第一气孔连通，所述石英管套设在所述轴芯外部，所述石英管的内壁与所述轴芯的外壁之间具有间隙，所述铝箔设置在所述石英管的外壁，所述散热片设置在所述铝箔的外壁。

由于一般情况下轴芯的材料较为昂贵，因此本实用新型的臭氧发生器通过在轴芯的两端设置两个接头，一方面可以缩短轴芯的长度，减少轴芯材料的使用，降低臭氧发生器的成本；另一方面，由于轴芯变短，轴芯的加工制造工艺变得简单，提高生产效率。

可选地，所述轴芯的材质为钛或不锈钢。

可选地，所述接头为塑料材质。

可选地，所述接头包括一体成型连接的插接部和外接部，所述插接部的外径小于所述外接部的外径，所述插接部插入所述第一气孔内，所述外接部适于连接外部通气管路。

可选地，所述插接部的外壁与所述第一气孔的侧壁之间设有第一密封圈。

可选地，所述第一气孔的侧壁上设有第一环槽，所述第一环槽相对于所述第一气孔的侧壁径向朝外凹陷，所述第一密封圈设置在所述第一环槽内。

可选地，还包括插片端子，所述插片端子包括相互连接的插片环和端子头，所述插片环套设在所述插接部的外壁并与所述轴芯接触，所述端子头适于连接电源。

可选地，所述外接部的与所述插接部连接部位的外壁上设有限位凸起，所述限位凸起将所述插片环压紧在所述轴芯的端面上。

可选地，所述轴芯的外壁设有第二环槽，所述第二环槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈被挤压在所述轴芯的外壁与所述石英管的内壁之间。

可选地，所述散热片包括上散热片和下散热片，所述上散热片压在所述铝箔的上方，所述下散热片设置在所述铝箔的下方。

附图说明

图1为本实用新型实施例的臭氧发生器的剖面图。

附图标记说明：

1-接头；11-插接部；12-外接部；13-限位凸起；2-石英管；3-第一密封圈；4-第二密封圈；5-轴芯；51-第一气孔；52-第二气孔；6-下散热片；7-铝箔；8-上散热片；9-插片端子；91-插片环；92-端子头。

具体实施方式