[实用新型]一种可整体吊运的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具配件领域，具体是一种可整体吊运的注塑模具，包括层叠设置的动模板和定模板，动模板和定模板均为矩形板，定模板位于动模板上方，动模板和定模板在长边侧通过锁模扣连接，动模板在短边侧设置两个矩形的外凸块，外凸块上装有吊运块。吊运块包括竖直延伸的基板，基板底部在侧面与外凸块的外端面贴合并连接，基板顶部在朝向动模板的一侧设置上抵块，上抵块底面与外凸块顶面贴合并连接，基板顶部在背向动模板的一侧相对设置两块耳板，耳板与动模板平行，吊运块还包括穿设于两块耳板上的挂绳轴。该注塑模具含有可常设于动模板外侧的吊运块，可保证模具整体的吊运，并能适应不同的吊运工况。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具配件领域，具体是一种可整体吊运的注塑模具。

背景技术

注塑模具需要定期进行检修和保养，在执行这类生产维护工作前需要使用吊运设备将模具整体吊运至维修点集中。为实现注塑模具的整体吊运需要先将动模和定模通过自带的锁模扣锁紧，随后在模具外侧加装吊运配件，该吊运配件通常包括吊梁和吊环，吊梁两端分别与动模和定模栓接，吊环栓接于吊梁中部，吊环借助吊绳可与吊运设备连接。

起吊前针对体量大小不同的注塑模具需要加装不同规格的吊梁和吊环，完成吊运后还要将两者拆下，否则会影响开模。这类吊运配件需要重复应用到不同的模具上，频繁的拆装会增加部件损耗，进而带来一定的安全隐患，并且也较为费时费力。因此，有必要在模具上引入常设部件以便于对其进行整体吊运。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无需加装吊运配件的可整体吊运的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可整体吊运的注塑模具，包括层叠设置的动模板和定模板，动模板和定模板均为矩形板，定模板位于动模板上方，动模板和定模板在长边侧通过锁模扣连接，其特殊之处在于，动模板在短边侧设置两个矩形的外凸块，外凸块上装有吊运块。吊运块包括竖直延伸的基板，基板底部在侧面与外凸块的外端面贴合并连接，基板顶部在朝向动模板的一侧设置上抵块，上抵块底面与外凸块顶面贴合并连接，基板顶部在背向动模板的一侧相对设置两块耳板，耳板与动模板平行，吊运块还包括穿设于两块耳板上的挂绳轴。

由上述方案可见，通常注塑模具中的动模较定模厚，且可以设置较厚的动模板，因此也便于引入较大尺寸的外凸块以提高吊运块与动模板的连接稳定性。两块耳板位于基板上部，因此挂绳轴中心所处高度位置接近于模具自身重心的高度位置，有助于提高模具的吊运稳定性。吊运块在相互垂直的基板侧面和上抵块底面与外凸块外表面贴合并连接，因此具备较好的连接稳定性。吊运块位于动模板的外侧，其与动模板和定模板在竖直方向上的投影无重合，因此不会影响开模，可常设在模具上。

进一步的方案是，外凸块在顶面上垂直设置上螺孔，上抵块在顶面设置与上螺孔同轴的上连接孔，吊运块顶部与外凸块以穿入上连接孔和上螺孔的螺栓连接。

进一步的方案是，外凸块在外端面上垂直设置下螺孔，基板在底部设置与下螺孔同轴的下连接孔，吊运块底部与外凸块以穿入下连接孔和下螺孔的螺栓连接。

由上可见，吊运块在顶部和底部均以栓接方式与外凸块连接，因此连接较为稳定且便于拆装替换。

进一步的方案是，挂绳轴两端均穿出耳板，挂绳轴在第一端设置限位帽，挂绳轴在第二端的外侧设置圆弧形的卡槽，耳板在外侧层叠设置与挂绳轴第二端配合的限位片，限位片上设有与卡槽配合的卡口，限位片在顶面或底面与耳板外侧贴合并连接，限位片在卡口处与卡槽端面抵接。

由上可见，借助限位片及挂绳轴自带的限位帽可将挂绳轴与两块耳板稳定连接，保证模具整体的稳定吊运。

进一步的方案是，外凸块的厚度小于动模板的厚度，外凸块位于动模板短边侧的下沿处，上抵块在朝向动模板一侧的上沿处与定模板的短边侧贴合。