[实用新型]一种旋转撕膜装置

说明书

本申请公开了一种旋转撕膜装置，包括模板架(31)、框架(311)及弧形导轨(312)，所述弧形导轨(312)固定在所述模板架(31)上，所述框架(311)一侧与所述弧形导轨(312)相配合，另一侧与所述模板架(31)铰接；还设有框架驱动机构(32)，用于驱动所述框架(311)沿所述弧形导轨(312)转动。本申请提供的旋转撕膜装置，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高。

技术领域

本申请涉及玻璃加工机械技术领域，特别是涉及一种旋转撕膜装置。

背景技术

在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在面板上形成花纹，常规的操作是在面板上涂胶，然后将纹理模板覆盖在面板上，再利用胶辊将UV胶推匀，光照固化使UV胶凝固，在面板表面形成花纹。

位于纹理模板和面板之间的UV胶固化后具有一定的粘性，导致纹理模板难以分离，容易损坏纹理模板或UV胶；或者需要人工辅助纹理模板的分离，导致加工效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种旋转撕膜装置；本申请提供的旋转撕膜装置，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种旋转撕膜装置，包括模板架、框架及弧形导轨，所述弧形导轨固定在所述模板架上，所述框架一侧与所述弧形导轨相配合，另一侧与所述模板架铰接；还设有框架驱动机构，用于驱动所述框架沿所述弧形导轨转动。

优选地，所述框架驱动机构设置在所述框架与所述模板架铰接的一侧。

优选地，所述框架驱动机构包括第一动力源和旋转轴，所述旋转轴与所述框架的侧边相连。

优选地，所述模板架还设有限位块，限位块位于所述框架下方，用于限定所述框架转动的最低位置。

优选地，所述弧形导轨的圆心，位于所述框架与所述模板架铰接的轴上。

优选地，所述弧形导轨与圆心的夹角为-15°至15°。

优选地，所述框架通过滚轮或滑块，与所述弧形导轨相配合。

优选地，所述框架设有至少两个滚轮，所述滚轮夹持在所述弧形导轨两侧。

优选地，还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述模板架沿竖直方向移动。

优选地，所述升降驱动机构包括第二动力源、丝杆和升降导轨，所述丝杆用于将所述第二动力源的动力传递至所述模板架，所述升降导轨用于对所述模板架进行导向。

针对现有技术存在的问题，本申请提供一种旋转撕膜装置，将固定纹理模板的框架一侧与模板架铰接，使得框架可以绕铰接的轴转动；并使得框架另一侧与固定在模板架上的弧形导轨相配合，利用弧形导轨对框架的转动进行导向，从而使得纹理模板与固化后的胶，从靠近弧形导轨的一侧开始分离，然后随着转动，或利用转动配合升降实现纹理模板与胶完全分离。相较于现有技术所用的直接垂直升起整个纹理模板来与胶分离的操作，本申请提供的旋转撕膜装置，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中旋转撕膜装置的结构示意图(框架保持水平)；