[实用新型]一种催化剂模块的组装模板冲孔加工工装

说明书

本实用新型涉及一种催化剂模块的组装模板冲孔加工工装，包括冲床台和设置于冲床台上方的冲床刀具，所述的冲床刀具的冲头沿冲床台高度方向上下可自由伸缩，所述的冲床台包括沿催化剂模块模板长度或宽度方向设置的固定导轨，固定导轨上设置滑动导轨，所述的滑动导轨沿固定导轨的轨长方向可自由移动，所述的滑动导轨内侧设置内限位挡部，内限位挡部上设置驱动抵靠杆，滑动导轨内轨上沿其轨长方向设置上限位挡部，所述的上限位挡部上沿其长度方向设置刻度；冲床刀具的冲头在冲床台的投影点与限位挡板的间距为定值。流水化生产，生产效率大大提高，冲孔精度够，成品合格率也得到大大提高。

技术领域

本实用新型属于催化剂模块模板技术领域，具体涉及一种催化剂模块的组装模板冲孔加工工装。

背景技术

催化剂模块模板是催化剂模块的外模结构，即催化剂产品的成型模块结构的模板，在催化剂模块(模板)制作时，有一步工序是冲床工装对模块(模板) 侧板、格栅(板)等板块进行冲孔加工。现有的催化剂模块的组装模板冲孔加工工装在冲孔加工过程中，冲床工需自己每次依据实际下料尺寸进行冲孔工装的制作。即现有的冲孔(加工)工装随每批料(侧板、格栅板)进行重新制作，不仅浪费工装材料，同时也浪费了冲床工的生产时间。

申请人经过对催化剂模块模板的研究发现无论是侧板还是格栅板，虽然板的长、宽、厚度不一，但是依据标准，所有的催化剂模块模板的冲孔距离其边沿的距离一致(本申请催化剂模块模板的实际距离为25cm)，基于这一冲孔对象特征，申请人设计一种催化剂模块的组装模板冲孔加工工装。

参照图4，图4为催化剂模块的结构图，图中螺栓位即为催化剂模块模板的冲孔位。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足，公开了一种催化剂模块的组装模板冲孔加工工装，流水化生产，生产效率大大提高，冲孔精度够，成品合格率也得到大大提高。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为：一种催化剂模块的组装模板冲孔加工工装，包括冲床台和设置于冲床台上方的冲床刀具，所述的冲床刀具的冲头沿冲床台高度方向上下可自由伸缩，所述的冲床台包括沿催化剂模块模板长度或宽度方向设置的固定导轨，固定导轨上设置滑动导轨，所述的滑动导轨沿固定导轨的轨长方向可自由移动，所述的滑动导轨内侧设置内限位挡部，内限位挡部上设置驱动抵靠杆，滑动导轨内轨上沿其轨长方向设置上限位挡部，所述的上限位挡部上沿其长度方向设置刻度；冲床刀具的冲头在冲床台的投影点与上限位挡部的间距为定值。

进一步的，冲床台上位于内限位挡部的相对侧无遮挡。

再进一步的，冲床台上位于上限位挡部的相对侧无遮挡。

再进一步的，所述的固定导轨沿催化剂模块模板的长度方向设置。

再进一步的，冲床台上位于驱动抵靠杆所在侧固定设置滑动限位板，所述的滑动限位板与滑动导轨的轨长垂直布置，滑动限位板上开设供驱动抵靠杆布置的滑孔。

再进一步的，冲床台上位于冲床刀具的冲头的正下方设置冲孔槽。

再进一步的，冲床刀具的冲头处设置投影部，投影部的投影点位于冲孔槽的槽心位置。

再进一步的，所述的驱动抵靠杆为位于滑动导轨内侧设置的调节丝杠，所述的调节丝杠与滑动导轨的轨长平行，调节丝杠的自由端连接驱动其沿滑动导轨的轨长方向移动的驱动装置。

再进一步的，所述的上限位挡部为标尺。

再进一步的，所述的定值为25cm。

本实用新型的技术效果在于：通过本实用新型的工装对催化剂模块模板批量冲孔，流水化生产，生产效率大大提高，且利用上限位挡部上沿其长度方向设置刻度以及冲床刀具的冲头在冲床台的投影点与上限位挡部的间距为定值的这一巧妙结构使得冲孔位得到精度冲孔，冲孔精度够，成品合格率也得到大大提高。

附图说明