[实用新型]一种钢管喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管喷涂装置，包括：装置外壳，左右两端对称设置有2个第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆上端安装有密封盖板，所述密封盖板与所述装置外壳相互贴合；承接箱，安装在所述密封盖板的上端，且所述承接箱上对称设置有2个“L”字形的固定板；过滤板，上开设有密集贯穿孔洞，且放置在所述固定板上；循环管，安装在所述承接箱上，且所述循环管与所述装置外壳的下端相互连接；导料管，安装在所述承接箱上。该钢管喷涂装置，通过夹持板带动钢管进行转动，从而实现对钢管进行充分的喷涂，避免出现喷涂不均匀的情况，且通过循环管对钢管上滴落的防腐涂料进行收集，实现对多余的防腐涂料进行再次利用。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管喷涂装置。

背景技术

在钢管的外表面喷涂防腐涂料，不但能对钢管进行保护，增加钢管的使用寿命还能对钢管进行美化，因此，对钢管进行喷涂为非常有必要的一个加工过程。

公开号为：CN208627666U的一种钢管防腐涂料喷涂装置，根据钢管涂层的喷涂需要，通过改变隔板在喷涂室内的位置，实现灵活调节第一喷涂腔室和第二喷涂腔室内喷涂区域大小的功能，实用性强、节约成本，提高喷涂装置的利用率；该装置结构简单、操作方便。当某种粉末喷涂厚度较大时，可调整隔板增大相对应喷涂区域的空间，以便于合理增加喷枪数量或优化喷枪布局，有利于较厚涂层的均匀喷涂，减少粉末浪费。依据不同的需求调整两侧腔室喷涂空间的大小，免去了采购多种规格喷涂室的重复投资，极大节约了采购、安装和维护成本。生产中即使喷涂厚度差异较大，也可通过加大空间来降低单位面积的喷粉量，减少环氧粉末的浪费以及减少污染。

但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，难以保证对钢管进行充分的喷涂，从而影响对钢管的防腐蚀性，即对钢管的使用寿命造成影响，且难以对喷涂后钢管上滴落的防腐涂料进行收集再次利用，从而造成防腐涂料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管喷涂装置，以解决上述背景技术中提出难以保证对钢管进行充分的喷涂，难以对滴落的防腐涂料进行收集再次利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管喷涂装置，包括：

装置外壳，左右两端对称设置有2个第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆上端安装有密封盖板，所述密封盖板与所述装置外壳相互贴合；

承接箱，安装在所述密封盖板的上端，且所述承接箱上对称设置有2个“L”字形的固定板；

过滤板，上开设有密集贯穿孔洞，且放置在所述固定板上；

循环管，安装在所述承接箱上，且所述循环管与所述装置外壳的下端相互连接；

导料管，安装在所述承接箱上，且所述导料管与喷淋装置相互连接，所述喷淋装置安装在所述密封盖板的下端；

保护套筒，与所述装置外壳构成滑动连接，且所述保护套筒通过其上端安装的轴承与夹持板构成转动连接；

第三电动伸缩杆，通过所述保护套筒上开设的凹槽与所述保护套筒连接，且所述第三电动伸缩杆与所述装置外壳相互连接。

优选的，所述夹持板上还设置有皮带轮组与电动机；

皮带轮组，通过转动轴与所述夹持板相互连接，且所述皮带轮组共设置有4个；

电动机，通过转动轴与所述皮带轮组，且所述电动机放置在所述装置外壳上。

优选的，所述装置外壳上安装有安装板，且所述安装板上安装有第二电动伸缩杆，且所述安装板设置为方形板状结构，通过上述结构，便于通过安装板对第二电动伸缩杆进行支撑固定。

优选的，所述第二电动伸缩杆上端设置有支撑板，且所述支撑板外表面设置为光滑，并且所述支撑板上端设置为弧形凹槽状，通过上述结构，便于通过支撑板对钢管进行支撑放置。