[实用新型]一种热轧无缝钢管生产用喷漆装置

说明书

本实用新型适用于热轧无缝钢管生产技术领域，提供了一种热轧无缝钢管生产用喷漆装置，包括：机箱，所述机箱的内部下侧安装有底座，且底座的内部设置有调节机构；支撑板，所述底座的上侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的内部安装有夹持机构；喷漆机构，所述机箱的内部上方安装有喷漆机构，且机箱的上方左右对称安装有用于回收漆雾的抽气泵。所述夹持机构包括但不限于夹持筒、挡板和橡胶套。该热轧无缝钢管生产用喷漆装置，能够有效增加夹持筒与钢管连接的摩擦力，且能够避免夹持筒损坏钢管，橡胶套可拆卸更换，避免磨损，保证夹持力度，并且能够根据钢管长度调节夹持机构的位置，实用性更高，可避免油漆浪费和空气污染。

技术领域

本实用新型属于热轧无缝钢管生产技术领域，尤其涉及一种热轧无缝钢管生产用喷漆装置。

背景技术

热轧无缝钢管是一种用热轧技术生产的钢管，该钢管的生产过程一般包括轧制、打磨和喷漆等，其中喷漆能够为钢管带来耐磨等性能，而一般喷漆需要使用专门的喷漆装置，市场上的热轧无缝钢管生产用喷漆装置多种多样；

如授权公告号为CN211726262U的实用新型，一种高效的钢管喷漆装置，包括底座，底座上设有喷漆组件、输送组件和定位组件，定位组件包括支撑板、转动筒、移动轴、定位板、弹管板和定位块，弹管板的内侧面设有弹簧和电磁铁，且转动筒的端部固定有磁铁，本实用新型通过输送组件上，将多个钢管依次输送至定位组件处，然后电磁铁通电与磁铁相吸固定，使定位块移动插入钢管中并卡紧，实现钢管的定位，定位操作简单方便，且定位块设置为圆锥状，可固定内径大小的钢管，提高使用范围：通过定位组伴带动钢管转动一圈，以便喷漆组伴对钢管进行喷漆，喷漆均匀且效果好；

但上述技术方案仍存在一些缺点，如夹持筒与钢管连接的摩擦力不足，稳定性不足，且夹持筒容易损坏钢管，并且夹持机构的位置相对固定，实用性较低，容易出现油漆浪费和空气污染的情况，因此，我们提出一种热轧无缝钢管生产用喷漆装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种热轧无缝钢管生产用喷漆装置，旨在解决上述背景技术提出的目前的热轧无缝钢管生产用喷漆装置夹持筒与钢管连接的摩擦力不足，稳定性不足，且夹持筒容易损坏钢管，并且夹持机构的位置相对固定，实用性较低，容易出现油漆浪费和空气污染的情况的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热轧无缝钢管生产用喷漆装置，包括：

机箱，所述机箱的内部下侧安装有底座，且底座的内部设置有调节机构；

支撑板，所述底座的上侧滑动连接有支撑板，所述支撑板的内部安装有夹持机构；

喷漆机构，所述机箱的内部上方安装有喷漆机构，且机箱的上方左右对称安装有用于回收漆雾的抽气泵。

优选的，所述夹持机构包括但不限于夹持筒、挡板和橡胶套，所述支撑板的内部转动连接有夹持筒，所述夹持筒的外侧卡槽连接有橡胶套；

所述橡胶套的外侧固定有安装环，且安装环的内部紧密贴合有限位柱，所述安装环的左侧紧密贴合有挡板，同时挡板和夹持筒一体化设置。

优选的，所述挡板的外侧等角度设置有限位柱，且限位柱的外侧螺纹连接有用于固定夹持筒的限位筒，所述限位筒的外侧安装有连接环，其中限位筒在连接环上实现转动连接。

优选的，所述调节机构包括连接块、限位块、调节杆和传动机构，所述底座的内部滑动连接有纵截面呈“T”字形结构的限位块，且限位块的上侧焊接有连接块；

所述连接块的内部螺纹连接有调节杆，其中连接块和调节杆均关于支撑板的竖直中轴线对称设置，所述调节杆的外端安装有传动机构，所述调节杆在机箱内通过锥形齿轮实现转动。

优选的，所述机箱的前侧安装有安装门，且机箱的后侧滑动连接有出料门，所述出料门的上侧左右对称设置有电动伸缩杆。