[实用新型]一种用于管材生产的冷却定型装置

说明书

一种用于管材生产的冷却定型装置，包括机架，机架上设置有冷却筒，冷却筒内开设有冷却腔，冷却筒上设置有冷却组件和干燥组件，冷却组件包括间隔设置在冷却筒外壁的第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室分别沿圆周方向间隔连接有若干导液管，各个导液管分别沿冷却筒长度方向设置，各个导液管上分别间隔设置有若干雾化喷头，冷却筒内壁开设有若干内置槽，每根导液管上的各个雾化喷头分别对应伸入至内置槽内，冷却筒底部开设有出液槽，出液槽下部连接有第一水箱和第二水箱，第二水箱通过输液管与第一冷却室相连通，第二冷却室通过输液管向外连接有冷却液箱。本实用新型结构紧凑、冷却效果好、冷却效率高、冷却质量高。

技术领域

本实用新型属于管材生产技术领域，尤其涉及一种用于管材生产的冷却定型装置。

背景技术

塑料管材在生产加工过程中，需要经过挤出成型、冷却、牵引、切割等多道工序，其中冷却工序对塑料管材的质量起着至关重要的作用。现有的冷却设备其设置的喷头一般为外露，管材在冷却的过程中容易与喷头发生碰撞，导致管材变形，并且在冷却时容易在管材表面留下水印，另一方面在冷却后未对管材表面残余水渍进行处理。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、冷却效果好、冷却效率高、冷却质量高的用于管材生产的冷却定型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于管材生产的冷却定型装置，包括机架，机架上沿其长度方向设置有冷却筒，冷却筒内开设有冷却腔，冷却筒上设置有冷却组件和干燥组件，冷却组件包括间隔设置在冷却筒外壁的第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室分别沿圆周方向间隔连接有若干导液管，各个导液管分别沿冷却筒长度方向设置，各个导液管分别嵌入设置在冷却筒壁上，各个导液管上分别间隔设置有若干雾化喷头，冷却筒内壁开设有若干内置槽，每根导液管上的各个雾化喷头分别对应伸入至内置槽内，冷却筒底部开设有出液槽，出液槽下部连接有第一水箱和第二水箱，第二水箱通过输液管与第一冷却室相连通，第二冷却室通过输液管向外连接有冷却液箱。

所述干燥组件包括设置在冷却筒外壁的风室，风室沿圆周方向间隔连接有若干导风管，各个导风管分别沿冷却筒长度方向设置，各个导风管分别嵌入设置在冷却筒壁上，各个导风管上分别间隔开设有若干出风口，每根导风管上的各个出风口分别对应伸入至内置槽内。

所述出液槽内设置有呈栅格状的分流板。

所述出液槽内间隔设置有若干吸风机。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，待冷却的管材进入至冷却筒内，通过冷却液箱向第二冷却室内注入冷却液，第二冷却室内的冷却液进入至与其连接的导液管内，并通过其上各个雾化喷头喷出，对管材进行冷却，在出液槽内吸风机的作用下，冷却作用后的喷雾液经出液槽导入至第二水箱内，将第二水箱内的温液输送至第一冷却室内，并进入至与其连接的各个导液管内，通过其上各个雾化喷头喷出，对管材进行温液冷却，并在吸风机的作用下，进入至第一水箱形成高温液，可回收利用，上述过程中冷却组件形成梯度冷却，保证管材的冷却质量；冷却后的管材经过干燥组件时，向风室内通入热风，热风进入各个导风管并经各个出风口导出对管材进行干燥，除去其上的雾渍；采用上述结构大大提了冷却效果及冷却效率，并且确保了管材的冷却质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式