[实用新型]一种自复位防窜动工件输送装置

说明书

本实用新型涉及工件输送技术领域，具体为一种自复位防窜动工件输送装置，包括输送机架、传输板链以及复位引导板，所述传输板链中每块链板顶面两侧的中心处均固定连接有支撑耳，所述支撑耳顶部的中心处滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有夹紧板。本实用新型的优点在于：使初始状态下，两个卡块挡住两个夹紧板，当放入工件到下压板顶面时，下压板向下推动，带动两个卡块脱离夹紧板，使夹紧板失去阻挡，在顶紧弹簧推动下夹紧工件，从而防止窜动，取出工件后，两个夹紧板夹在一起，随着继续前进，两个夹紧板移动到复位引导板的位置，通过引导板与复位引导板相互引导，逐步将夹紧板推到初始位置，实现了自动复位，提高传输效率。

技术领域

本实用新型涉及工件输送技术领域，特别是一种自复位防窜动工件输送装置。

背景技术

工件加工时，上下工序间多通过传输装置输送工件，而工件在普通传送带上容易窜动，导致工件掉落，因此需要防窜动的输送装置，目前的输送装置通过设置夹具夹住工件进行运输，虽然防止了窜动，但是夹具不能自动复位，每次夹状都需要打开夹具放入工件，操作复杂，导致输送不能过快，否则来不及操作，严重影响了输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自复位防窜动工件输送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自复位防窜动工件输送装置，包括输送机架、传输板链以及复位引导板，所述传输板链中每块链板顶面两侧的中心处均固定连接有支撑耳，所述支撑耳顶部的中心处滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧固定连接有引导板，所述输送机架底面的中心处固定连接有固定架，所述复位引导板固定连接于固定架顶面的中心处，所述复位引导板的形状为等腰三角形，所述复位引导板底边的长度等于两个夹紧板的最大张开宽度。

优选的，所述输送机架内壁的中心处转动连接有若干板链驱动辊，若干所述板链驱动辊共同与传输板链传动连接，所述输送机架外壁两侧的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的长度大于固定架的高度。

优选的，所述传输板链中每块链板顶面的中心处均开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有与其形状适配的下压板，所述下压板底面的中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与导向槽的内壁固定连接，所述复位弹簧复位后的长度可支撑下压板的顶面与传输板链链板的顶面共面。

优选的，所述下压板顶面两侧的边缘处均固定连接有卡块，两个所述卡块顶面相对应的一侧开设为斜面，所述斜面的底部与下压板的顶面相交，使夹紧板张开时，可以通过卡块斜面引导，自动退下卡块，然后再被卡块卡住，实现固定，所述斜面的高度小于下压板至导向槽内壁底面间的间距，两个所述卡块远离斜面一侧至支撑耳的间距与夹紧板的厚度相适配。

优选的，所述导向杆外壁靠近夹紧板的一侧套接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧位于夹紧板与支撑耳之间，所述顶紧弹簧复位后的长度与导向杆的长度相适配，所述导向杆远离夹紧板的一端固定连接有挡头，挡头用于防止导向杆脱离支撑耳，所述挡头的直径大于导向杆的直径，两个所述夹紧板相对应的一面设置有若干防滑凸棱，两个所述夹紧板的底面均与传输板链的顶面相接触。

优选的，两个所述夹紧板一侧的引导板相互呈八字形对称分布，八字形结构方便复位引导板顶角导入，两个所述引导板的位置与复位引导板顶角的位置相对应，两个所述引导板的斜度与复位引导板两腰的斜度相适配，使引导板被复位引导板顶住时，会通过斜面引导逐渐推开两个夹紧板。

本实用新型具有以下优点：