[实用新型]一种铝合金挤压型材辅助成型装置

说明书

本实用新型适用于铝型材加工技术领域，提供了一种铝合金挤压型材辅助成型装置，包括出料装置和锯切装置，所述出料装置的顶部与锯切装置的底部固定连接，所述锯切装置包括顶板、支撑杆和第一传送辊，且所述第一传送辊的数量为三个，所述顶板的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆对称设置在顶板的底部两端。本实用新型通过第一传送辊和第二传送辊的设置，受热气囊可以避免型材淬火不均以及受环境温度的影响而造成严重变形的问题，通过支撑杆实现第一传送辊高度可调节，对第一传送辊和第二传送辊之间的距离进行调节，适用于多种型材，该装置结构简单，操作方便，有效防止型材变形，保证型材质量，防止型材在出淬火区后因环境影响产生变形。

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压型材辅助成型装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，铝合金型材在生产过程中需要挤压成型，传统铝合金挤压型材在挤压成型后，型材经模具挤出后进入初始出料台，随着型材不断成型，型材在牵引机牵引作用下，达到一定长度经锯切进入冷床冷却。

但是在现有技术中，对于型材断面面积大，壁厚较厚的型材，采用传统操作方式时，由于型材淬火不均以及受环境温度的影响，造成型材在挤出方向出现严重变形，从出料台锯切出的型材严重时型材局部凸起，锯切困难，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝合金挤压型材辅助成型装置，旨在通过设置第一传送辊和第二传送辊对铝合金型材进行挤压，解决由于型材淬火不均以及受环境温度的影响，造成型材在挤出方向出现严重变形的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金挤压型材辅助成型装置，包括出料装置和锯切装置，所述出料装置的顶部与锯切装置的底部固定连接，所述锯切装置包括顶板、支撑杆和第一传送辊，且所述第一传送辊的数量为三个，所述顶板的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆对称设置在顶板的底部两端，所述出料装置包括出料台，所述出料台的顶部均匀设置有若干个第二传送辊，且所述第二传送辊的数量为四个。

优选的，所述出料台的外壁固定连接有延伸板，所述出料台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有冷床。

优选的，所述延伸板的顶部与支撑杆的底部固定连接，且所述支撑杆设置在第二传送辊的后端。

优选的，所述支撑杆的两侧均匀开设有若干个连接孔，所述第一传送辊包括第一锯切杆，所述第一锯切杆的底部对称设置有第一锯切片。

优选的，所述第一锯切杆的两端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一传送辊的一端螺纹连接有螺帽。

优选的，所述第二传送辊包括第二锯切杆和受热气囊，所述第二锯切杆的底部两端固定连接有固定块，所述固定块的底部与出料台的顶部固定连接，所述第二锯切杆的顶部与受热气囊的底部固定连接，所述第二锯切杆的顶部两侧对称设置有第二锯切片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝合金挤压型材辅助成型装置，利用交错设置的第一传送辊和第二传送辊对经过的铝合金型材进行挤压和锯切，同时受热气囊可以避免型材淬火不均以及受环境温度的影响而造成严重变形的问题，可有效地防止铝合金型材经过冷床淬火后产生变形，通过支撑杆以及螺纹杆实现了第一传送辊高度可调节，对第一传送辊和第二传送辊之间的距离进行调节，可适用于多种型材，该装置结构简单，操作方便，有效地防止型材变形，保证型材质量，防止型材在出淬火区后因环境影响产生变形。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金挤压型材辅助成型装置的结构示意图；