[实用新型]一种雾化效果好冷却均匀的轧辊喷淬机

说明书

本实用新型涉及轧辊技术领域，且公开了一种雾化效果好冷却均匀的轧辊喷淬机，包括储油座，所述储油座的内部开设有储油槽，所述储油槽的顶部固定连接有隔离箱，所述隔离箱的内部开设有空槽，所述空槽的内底壁固定连接有油泵，所述油泵通过抽油管与储油槽连接。该雾化效果好冷却均匀的轧辊喷淬机，通过储油座、储油槽、隔离箱、油泵、底座、喷管、排油管、雾化喷头、辅座、从动辊、主座、主轴、主动辊、从动轮、电机、主动轮、传动带、排油槽、过滤板、导油管、水排箱、回油管、进料管和抽油管之间的相互配合，达到了便于对淬火油进行回收利用的效果，解决了现有的轧辊喷淬机难以对淬火油进行回收利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种雾化效果好冷却均匀的轧辊喷淬机。

背景技术

轧机是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，它主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，其中辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，轧辊在生产过程中需要经过多道工序处理，其中淬火和冷处理是一道重要工序，直接影响着轧辊的强度与韧性，在对轧辊进行冷处理时，常用的设备有淬火油池和轧辊喷淬机两种，其中轧辊喷淬机因其具有便于移动的特性，广受厂商的青睐，但在具体使用过程中，轧辊喷淬机在将淬火油喷在轧辊表面后，油滴便会顺着轧辊落在地面并最终被排入废水管道，此时的淬火油只进行了单次使用，对比传统淬火油池中重复使用的淬火油而言，是一种极大的浪费，所以需要研制一种能对淬火油进行重复回收利用的轧辊喷淬机，以降低使用者的生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种雾化效果好冷却均匀的轧辊喷淬机，具备便于对淬火油进行回收利用的优点，解决了现有的轧辊喷淬机难以对淬火油进行回收利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化效果好冷却均匀的轧辊喷淬机，包括储油座，所述储油座的内部开设有储油槽，所述储油槽的顶部固定连接有隔离箱，所述隔离箱的内部开设有空槽，所述空槽的内底壁固定连接有油泵，所述油泵通过抽油管与储油槽连接，所述隔离箱的内底壁固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有喷管，所述油泵通过排油管与喷管连接，所述喷管的出油口固定连接有雾化喷头，所述底座的顶部固定连接有辅座和主座，所述辅座通过辅助轴连接有从动辊。

所述主座通过主轴连接有主动辊，所述主轴的侧表面固定套接有从动轮，所述储油座通过电机座连接有电机，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接，所述底座的内部开设有排油槽，所述排油槽的内部活动连接有过滤板，所述隔离箱的内部固定连接有导油管，所述导油管的内部与排油槽的内部连通，所述储油座通过底块连接有水排箱，所述导油管的右端与水排箱的进油口固定连接，所述水排箱通过回油管与储油槽连接，所述储油槽的左侧固定连接有进料管。

优选的，所述空槽的内底壁与储油槽的内顶壁均开设有第一连通孔，所述抽油管的侧表面与第一连通孔的内部固定连接，所述抽油管的顶端与油泵的进油口固定连接。

优选的，所述空槽右侧的内壁开设有第二连通孔，所述排油管的侧表面与第二连通孔的内部固定连接，所述排油管的左端与油泵的出油口固定连接，所述排油管的右端与喷管的侧表面固定连接。

优选的，所述辅座的内部开设有第一安装槽，所述辅助轴的前端与第一安装槽前侧的内壁固定连接，所述辅助轴的后端与第一安装槽后侧的内壁固定连接，所述辅助轴的侧表面与从动辊的内部活动连接。

优选的，所述主座的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽前后两侧的内壁均开设有通孔，所述主轴的侧表面与通孔的内部活动连接，所述主轴的侧表面与主动辊的内部固定连接。

优选的，所述排油槽左右两侧的内壁均开设有卡槽，所述过滤板与卡槽的内部卡接。