[实用新型]一种地埋式油罐多层防腐结构

说明书

本实用新型公开了一种地埋式油罐多层防腐结构包括油罐钢结构墙体，基底防腐层、隔离层和表层防腐层，所述基底防腐层为环氧粉末通过静电喷涂的方式覆盖在金属基体上，所述隔离层由固态丁基胶构成，所述隔离层位于基底防腐层和表层防腐层之间，所述金属基体与基底防腐层之间有一层处理层，所述处理层为金属底漆层，所述金属基体为油罐钢结构件，所述表层防腐层为导电涂料层，所述油罐钢结构墙体和设于钢结构体外侧均为多层的金属防腐结构。本实用新型多层防腐层的应用，使得该防腐结构有着优异的附着力、耐热、耐臭氧、耐化学药品和电绝缘等多种性能，进一步增强了防腐效果。

技术领域

本实用新型涉及储油罐防腐技术领域，尤其涉及一种地埋式油罐多层防腐结构。

背景技术

目前我国加油站普遍采用单层钢制卧式埋地油罐，油罐埋设于地下常年受到地下潮气侵蚀，使用10～15年的钢制油罐易产生腐蚀，罐壁机械强度也均有不同程度的下降，甚至引起钢罐腐蚀泄漏，造成土壤和地下水污染，根据油罐钢结构建筑周围的环境、空气中的有害成分( 如酸、盐等 ) 及水会对油罐钢结构造成锈蚀等情况，油罐钢结构的锈蚀可分为两类 ：化学锈蚀和电化学锈蚀；

化学锈蚀油罐钢结构表面与周围介质直接起化学反应而产生的锈蚀。如油罐钢在高温中与干燥的 O2、NO2、SO2、H2S 等气体以及非电解质的液体发生化学反应，在油罐钢结构的表面生成钝化能力很弱的氧化保护薄膜 FeO、FeS 等，其腐蚀的程度随时间和温度的增加而增加，这种情况在油罐钢结构建筑中一般发生在特殊环境下；

电化学锈蚀呈活化态的钢筋表面有水分存在时，有电势差，就发生铁电离的阳极反应和溶液态氧还原的阴极反应，相互以等速度进行，其反应式如下 ：阳极反应 2Fe-4e-→ 2Fe2+ ；阴极反应 O2+2H2O+4e- → 4OH- 。腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合，在钢筋表面析出氢氧化铁，其反应式为 ：2Fe+O2+2H2O→2Fe2++4OH-→2Fe(OH)24Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3，并进一步生成红锈，一部分氧化不完全的变成Fe3O4(黑锈)，在钢筋表面形成锈层。红锈体积可大到原来体积的4倍，黑锈体积可大到原来的 2 倍。铁锈体积膨胀，对周围产生压力，使保护层开裂或脱落，而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀，从而大幅降低钢结构的强度，造成坍塌和事故。

然而现有技术中的防腐结构大多数只采用一个表层结构，有的则在表层结构与基体之间增加了一个底漆结构层，结构层过于简单，从而无法达到一定的厚度，并且一层结构只能采用一种材料进行施工，无法起到更好的保护作用，为此，我们提出一种地埋式油罐多层防腐结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在表层结构与基体之间增加了一个底漆结构层，结构层过于简单，从而无法达到一定的厚度问题，而提出的一种地埋式油罐多层防腐结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种地埋式油罐多层防腐结构，包括油罐钢结构墙体，基底防腐层、隔离层和表层防腐层，所述基底防腐层为环氧粉末通过静电喷涂的方式覆盖在金属基体上，所述隔离层由固态丁基胶构成，所述隔离层位于基底防腐层和表层防腐层之间，所述金属基体与基底防腐层之间有一层处理层，所述处理层为金属底漆层，所述金属基体为油罐钢结构件，所述表层防腐层为导电涂料层，所述油罐钢结构墙体和设于钢结构体外侧均为多层的金属防腐结构。

优选的，所述的油罐钢结构墙体包括若干个相互联接的钢结构件，所述的每个钢结构件之间设有螺栓联接件，所述的螺栓联接件的表面也设有多层的金属防腐结构。

优选的，所述油罐钢结构墙体包括若干个相互联接的钢结构件，所述的每个钢结构件之间设有焊缝联接处，所述的焊缝联接处的表面也设有多层的金属防腐结构。

优选的，所述油罐钢结构墙体外壁安装有加强箍，所述加强箍设置有一个以上，且加强箍在外罐体上均匀排列。