[实用新型]棱锥椎体式精整模

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体为棱锥椎体式精整模，包括下模板和上模板，所述下模板顶部安装有压型下模，所述上模板中心开有沉头孔，沉头孔内部固定安装有锥体螺母，所述锥体螺母与设于其下方的第二锥体组件通过螺纹连接，所述第二锥体组件底部固定安装有第一锥体组件，所述第一锥体组件底部固定安装有锥体连杆。本实用新型通过在滑块与椎体接触配合部分采用棱锥与平面配合的方式，替代了原有圆锥与滑块线对线的接触方式，增大接触面积，减少配合过程中的角度偏差，并且为模具调试提供了角度参考，便于模具调试和使用后的维护工作，避免线接触，产生不必要的磨损和偏差，并且能够提升调试时的角度精度，便于模具调试使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为棱锥椎体式精整模。

背景技术

据我国模具业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，我国模具以平均15％以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。而车轮模具在模具行业占有较大比重。

现有精整模采用圆锥椎体的设计，而圆锥与滑块之间仅在等半径时为面接触，其余时间均为线接触，由于圆锥与滑块在工作过程中滑动配合，而线接触的方式易产生磨损，即便采用耐磨材料在工作一定次数后仍需修磨，并且由于是圆锥配合在调试过程中，椎体调节角度不易控制和测量，增加了模具调试的难度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了棱锥椎体式精整模。

本实用新型的技术方案是：

棱锥椎体式精整模，包括下模板和上模板，所述下模板顶部安装有压型下模，所述上模板中心开有沉头孔，沉头孔内部固定安装有锥体螺母，所述锥体螺母与设于其下方的第二锥体组件通过螺纹连接，所述第二锥体组件底部固定安装有第一锥体组件，所述第一锥体组件底部固定安装有锥体连杆，上模板开有浮动板导柱孔，孔内安装有浮动板导柱，所述浮动板导柱下方挂置有浮动板，浮动板底部固定安装有花盘，花盘下方设有滑块，所述滑块底部接触有压型上模，压型上模与滑块固定连接，并且压型上模挂置于锥体连杆的凸台上。

作为本实用新型的优选，所述上模板与下模板之间通过四组导柱导套滑配连接。

作为本实用新型的优选，所述第一锥体组件为棱锥设计，且与滑块间采用面接触。

作为本实用新型的优选，所述花盘底部开有滑槽，滑槽与第一锥体组件相配合，并在滑槽顶端安装有弹簧挡板，所述弹簧挡板下方设有滑块，滑块与弹簧挡板之间放置有矩形弹簧。

作为本实用新型的优选，所述浮动板中心孔与第二锥体组件滑动配合。

作为本实用新型的优选，所述压型上模的两侧均设有扩张瓣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在滑块与椎体接触配合部分采用棱锥与平面配合的方式，替代了原有圆锥与滑块线对线的接触方式，增大接触面积，减少配合过程中的角度偏差，并且为模具调试提供了角度参考，便于模具调试和使用后的维护工作，避免线接触，产生不必要的磨损和偏差，并且能够提升调试时的角度精度，便于模具调试使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：

1.下模板；2.压型下模；3.压型上模；4.扩张瓣；5.弹簧挡板；6.花盘；7. 浮动板；8.浮动板导柱；9.上模板；10.锥体螺母；11.第二锥体组件；12.第一锥体组件；13.锥体连杆；14.滑块。

具体实施方式