[实用新型]可同时兼容大筒纱线及小筒纱线的捻纱机筒子夹盘

说明书

本实用新型公开了可同时兼容大筒纱线及小筒纱线的捻纱机筒子夹盘,包括夹盘组件、安装组件、活动组件和承接组件，安装组件上一侧中部通过活动组件连接有夹盘组件，活动组件包括支座、活动杆和伸缩弹簧，支座内侧上中部的轴承座内侧连接有活动杆，活动杆中部以及两侧相对应套接有伸缩弹簧和套管；承接组件包括第一承接板和第二承接板，安装组件上另一侧的上方由左至右相对应连接有第二承接板、第一承接板，第二承接板通过内端部的凸块与第一承接板内端部的凹槽间阻尼连接。本实用新型通过设置活动组件和承接组件，具有适用于高弹性产品结构定位，以及适用于不同规格产品定位，方便使用的优点。

技术领域

本实用新型属于纺织用结构技术领域，特别是涉及一种可同时兼容大筒纱线及小筒纱线的捻纱机筒子夹盘。

背景技术

现有技术中，直染倍捻机进行纱线倍捻时，需先把面包纱的卷绕筒放到储纱盘锭盘内进行加捻；加捻后的纱线通过上牵伸罗拉的牵引自上而下进入倍捻机的定型热箱中进行弹性定型；定型后的纱线经过下牵伸罗拉的牵引后引入卷绕罗拉的卷绕筒上。然后褪去筒芯再进行染色。

目前现有面包纱的卷绕筒属于直径过小，参见图1，小直径的面包纱卷绕筒21的直径只有65mm，导致纱线褪去筒芯没有太多的空间回弹，使得染色时的染色剂渗入纱线的缝隙不够宽松，现有技术中的纺织用设备倍捻机配用这种小直径的面包纱卷绕筒21，只适合做生产普通加捻纱线，不适合做高弹纱产品；当为了适合做高弹纱产品，改用大直径的面包纱卷绕筒22时，参见图2，现有的倍捻机用筒子夹盘，一般只通过一端的夹盘进行筒体的定位，而另一端通过单一板状结构限位，承重力不足，不能承起大直径的面包纱卷绕筒22。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于：提供能提高捻纱机筒子夹盘的承重力的、可同时兼容大筒纱线及小筒纱线的捻纱机筒子夹盘。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为可同时兼容大筒纱线及小筒纱线的捻纱机筒子夹盘，包括夹盘组件、安装组件、活动组件和承接组件，所述安装组件上一侧中部通过活动组件连接有夹盘组件，活动组件包括支座、活动轴和伸缩弹簧，所述支座内侧上中部的轴承座内侧连接有活动轴，活动轴中部以及两侧相对应套接有伸缩弹簧和套管；

所述承接组件包括第一承接板和第二承接板，安装组件上另一侧的上方由左至右相对应连接有第二承接板、第一承接板，所述第二承接板通过内端部的凸块与第一承接板内端部的凹槽间阻尼连接。

进一步地，所述夹盘组件包括活动杆和盘体，套管一侧活动杆的内侧上中部连接有盘体，活动杆上端焊接连接有活动把手，由活动杆对盘体进行结构承接，以及通过盘体进行筒子一端结构的限位，以及通过活动把手用于活动杆活动时力的施加。

进一步地，所述盘体包括第一限位盘和第二限位盘，活动杆内侧上中部限位架中部的第一限位盘前端中部连接有第二限位盘，第二限位盘前端中部固定连接有限位块，通过第一限位盘以及第二限位盘用于对不同尺寸规格的筒子进行一端结构的定位固定，而通过限位块则对第二限位盘的内侧限位空间进行限位处理。

进一步地，所述安装组件包括底板和侧板，侧板连接于底板上前后端，底板、侧板连接处外侧的L型板通过外表面中部等距离设置的紧固螺栓与底板、侧板间螺纹连接，由L型板通过紧固螺栓对底板、侧板间进行结构的连接固定，而通过底板对连接组件以及活动组件结构的承接。

进一步地，所述底板上中部两侧贯穿螺纹连接有固定螺栓，底板上一侧中部通过定位螺栓螺纹连接有定位板，定位板上中部前后端与支座底面固定连接，通过固定螺栓进行该装置整体结构的连接固定，而通过定位螺栓贯穿定位板与底板间的连接，进行该活动组件结构的连接固定。