[实用新型]一种长引水电站压力钢管封堵结构

说明书

本实用新型公开了一种长引水电站压力钢管封堵结构，包括压力钢管，在压力钢管的封堵位置上游至少设置一圈内侧阻水环，在压力钢管的封堵位置下游至少设置一圈膨胀止水条；在压力钢管的封堵位置固定至少一根与压力钢管轴线平行的排水钢管；内侧阻水环、膨胀止水条以及排水钢管定位安装之后，在压力钢管的封堵位置填充微膨胀混凝土形成微膨胀混凝土堵头；内侧阻水环和膨胀止水条均位于微膨胀混凝土堵头内，排水钢管的两端贯穿微膨胀混凝土堵头的两端；排水钢管的下游端设置有自动排水阀。本实用新型通过结构布置优化，很好的解决了混凝土与钢管之间的渗漏问题，缩短了微膨胀混凝土堵头的长度和施工时间，节约工程投资。

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程中的水工结构领域，具体涉及一种长引水电站压力钢管封堵结构。

背景技术

在水利工程里，经常需要采用压力钢管作为输水建筑物，其中地下压力钢管是其最常见的一种方式，是输水建筑物一种极为常见的布置结构。但随着电站运行时间长久，大量水电站需要关闭或升级改造，需要对引水建筑物进行封堵处理，通常需要分别在引水隧洞进口及末端地下压力钢管进行封堵，进行发电厂房改造或发电厂房拆除，生态环境恢复。引水隧洞进口处堵头需要承受库水压力，末端地下压力钢管段承受沿线引水系统渗漏水形成水压力。在传统设计方式中，通常采用在末端压力钢管中回填混凝土的方式进行封堵，通过混凝土与压力钢管之间摩擦力保证封堵体稳定，同时混凝土与压力钢管之间回填振捣的方式，解决回填混凝土与钢管之间渗漏的问题。这种方式，具有施工简单的优势，但是存在封堵体过长，封堵体混凝土与钢管之间难以精密贴合，即便通过接触灌浆的方式，也难以保证完全贴合，容易造成渗漏水沿接触面渗出问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种长引水电站压力钢管封堵结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种长引水电站压力钢管封堵结构，包括压力钢管，在所述压力钢管的封堵位置上游至少设置一圈内侧阻水环，内侧阻水环与压力钢管之间进行无缝焊接；在所述压力钢管的封堵位置下游至少设置一圈膨胀止水条，膨胀止水条的外缘与压力钢管的内壁固定；在所述压力钢管的封堵位置固定至少一根与压力钢管轴线平行的排水钢管；所述内侧阻水环、膨胀止水条以及排水钢管定位安装之后，在压力钢管的封堵位置填充微膨胀混凝土形成微膨胀混凝土堵头；所述内侧阻水环和膨胀止水条均位于微膨胀混凝土堵头内，所述排水钢管的两端贯穿微膨胀混凝土堵头的两端；所述排水钢管的下游端设置有自动排水阀。

进一步的，所述内侧阻水环的材质和厚度与压力钢管一致，内侧阻水环的高度为15～20cm，内侧阻水环设置在压力钢管的封堵位置上游50cm处。

进一步的，所述内侧阻水环为两个，两个内侧阻水环间隔设置。

进一步的，所述排水钢管的上游端设置有拦污栅。

进一步的，所述膨胀止水条设置在压力钢管封堵位置下游50cm处。

进一步的，所述膨胀止水条为两个，两个膨胀止水条间隔设置。

进一步的，所述排水钢管的直径为200～300mm。

与现有技术相比，本实用新型通过结构布置优化，很好的解决了混凝土与钢管之间的渗漏问题，缩短了微膨胀混凝土堵头的长度和施工时间，节约工程投资。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：