[实用新型]一种大直径水工隧洞进口封堵结构

说明书

本实用新型公开了一种大直径水工隧洞进口封堵结构，包括水工隧洞衬砌、微膨胀混凝土堵头、抗滑键槽、膨胀止水条和排水钢管，水工隧洞衬砌的封堵位置的内壁上凿设有抗滑键槽，抗滑键槽两侧设置有膨胀止水条；排水钢管设置在水工隧道衬砌的底面上；微膨胀混凝土堵头由微膨胀混凝土浇筑而成并且设置在水工隧洞衬砌的封堵位置，膨胀止水条位于微膨胀混凝土堵头内，微膨胀混凝土堵头的上游端设置有灌浆廊道；微膨胀混凝土堵头内设置有多个与灌浆廊道连通的预埋管，通过预埋管在水工隧洞衬砌外围的岩石上钻设固结灌浆孔，通过预埋管依次进行回填灌浆和固结灌浆。本实用新型有利于降低工程投资，加快施工进度，同时提升封堵体的封堵质量。

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程中的水工结构工程领域，具体涉及一种大直径水工隧洞进口封堵结构。

背景技术

在水利工程里，经常采用水工混凝土隧洞作为输水建筑物，是输水建筑物一种极为常见的布置结构。但随着电站运行时间长久，大量水电站需要关闭或升级改造，需要对引水建筑物进行封堵处理，通常需要分别在引水隧洞进口及末端进行封堵。在传统设计方式中，通常采用在水工隧洞回填混凝土的方式进行封堵，通过堵头混凝土与衬砌隧洞之间摩擦力保证封堵体稳定。这种方式，具有施工简单的优势，同时存在由于封堵过长，接触灌浆施工难度大，同时进口部位封堵体需要承担库水压力，封堵体混凝土与衬砌混凝土之间难以精密贴合，容易造成渗漏水沿接触面渗出问题。

实用新型内容

本实用新型为解决在库水压力下封堵体混凝土与衬砌混凝土之间的渗漏问题，提供了一种大直径水工隧洞进口封堵结构，其还能够减少封堵体混凝土用量，降低工程投资，提升水工隧洞封堵施工的效率及质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种大直径水工隧洞进口封堵结构，包括水工隧洞衬砌、微膨胀混凝土堵头、抗滑键槽、膨胀止水条和排水钢管，所述水工隧洞衬砌的封堵位置的内壁上凿设有抗滑键槽，所述抗滑键槽两侧的水工隧洞衬砌内壁上还设置有膨胀止水条；所述排水钢管设置在水工隧道衬砌的底面上，排水管道的长度方向与水工隧洞内的水流方向一致；所述微膨胀混凝土堵头由微膨胀混凝土浇筑而成并且设置在水工隧洞衬砌的封堵位置，所述的膨胀止水条位于微膨胀混凝土堵头内，排水钢管贯穿微膨胀混凝土堵头的两端，微膨胀混凝土堵头的上游端设置有灌浆廊道；所述微膨胀混凝土堵头内设置有多个与灌浆廊道连通的预埋管，通过预埋管在水工隧洞衬砌外围的岩石上钻设固结灌浆孔，通过预埋管依次进行回填灌浆和固结灌浆。

进一步的，所述抗滑键槽每一侧膨胀止水条的数量为两个或两个以上，膨胀止水条的数量可根据工程等级进行增加。

进一步的，位于抗滑键槽同一侧的相邻的两个膨胀止水槽之间的间距设置为1.5m。

进一步的，所述抗滑键槽的槽深为3～5m。所述回填灌浆设置范围为水工隧洞衬砌顶拱90～120°，回填灌浆的灌浆压力为0.3～0.5MPa。

进一步的，所述固结灌浆孔的入岩深度为0.5～1倍水工隧洞洞径，固结灌浆的灌浆压力与原衬砌灌浆压力相同。

进一步的，所述排水钢管的直径为200～300mm。

与现有技术相比，本实用新型通过在水工隧洞衬砌和回填微膨胀混凝土堵头设置膨胀止水条的方式，解决微膨胀混凝土堵头与水工隧洞衬砌之间的渗漏问题，通过设置预埋灌浆廊道的方式，降低微膨胀混凝土堵头混凝土用量，同时通过回填灌浆代替传统的接触灌浆，降低灌浆施工难度。通过采用本实用新型的结构，能够降低大直径水工隧洞封堵的工程投资，加快施工进度，同时解决了在库水压力下堵头混凝土与衬砌混凝土之间的渗漏问题，提升封堵体的封堵质量。

附图说明