[实用新型]一种冶金炉窑余热循环利用装置

说明书

本实用新型涉及余热循环利用技术领域，具体为一种冶金炉窑余热循环利用装置，包括炉体，所述炉体内设置空腔，所述空腔顶端靠近右侧设置陶瓷储热网板，所述炉体右侧安装吸风机，且吸风机与空腔连通，所述炉体右侧位于吸风机下方设置热交换器，所述热交换器出口以及入口设置连接管，所述炉体顶端设置烟雾净化箱以及储热箱，所述连接管分别与吸风机、烟雾净化箱以及储热箱连通，所述烟雾净化箱以及储热箱一端设置出气管，所述烟雾净化箱内设置喷淋装置以及过滤装置，所述出气管上设有排气阀，所述炉体右侧设置吹风机，该装置能够快速的吸附炉体内多余的热量，减少了热量的流失，增加了可利用的热量。

技术领域

本实用新型涉及余热循环利用技术领域，具体为一种冶金炉窑余热循环利用装置。

背景技术

随着节能要求提高，炭素行业内串石墨化炉的余热利用成为炭素行业节能的热点，目前已有的节能以水为主要热媒介质，利用水为热媒介质，必须在炉室墙中、炉底敷设金属管道，然而，在石墨化过程中，炉体温度达到 2000℃左右，水在高温大电流电场下工作，会使金属管道腐蚀老化甚至破裂，而管道破裂又会造成炉室产品严重氧化，因此，上述余热回收设备，由于其高维修率、高运行成本，且维修过程过于繁琐，已无法满足现行的内串石墨化炉的余热回收再利用工作。

例如公开号为“CN207622550U”专利名称为：“一种冶金炉窑余热循环利用装置”的专利，包括炉体、出风集风箱、热交换器、高压引风机、回风集风箱，所述炉体的炉墙由空腔炉墙砖组成，所述炉墙上部设置出风集风箱，所述炉墙下部设置回风集风箱，所述出风集风箱的出风口通过第一管道与所述热交换器的进口端连接，所述热交换器与热用户连接，所述热交换器的出口端通过第二管道与所述高压引风机的进风端连接，所述高压引风机的出风端通过第三管道与所述回风集风箱的进气口连接，所述空腔炉墙砖内设置有填料，所述填料为陶瓷填料。

该冶金炉窑余热循环利用装置，在使用时，不能够快速的吸收多余的热量，而且也不能很好的处理传输时烟雾的流失，容易造成环境的污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了：一种冶金炉窑余热循环利用装置，包括炉体，所述炉体内设置空腔，所述空腔顶端靠近右侧设置陶瓷储热网板，所述炉体右侧安装吸风机，且吸风机与空腔连通，所述炉体右侧位于吸风机下方设置热交换器，所述热交换器出口以及入口设置连接管，所述炉体顶端设置烟雾净化箱以及储热箱，所述连接管分别与吸风机、烟雾净化箱以及储热箱连通，所述烟雾净化箱以及储热箱一端设置出气管，所述烟雾净化箱内设置喷淋装置以及过滤装置，所述出气管上设有排气阀，所述炉体右侧设置吹风机，所述吹风机输出端安装连通管，且连通管右侧与热交换器连通，所述空腔内壁设置隔热材料。

为了能够吸收更多的热量，本实用新型改进有，所述陶瓷储热网板由横向陶瓷板以及竖向陶瓷板交叉构成，且陶瓷储热网板交叉孔内设置高温混凝空心砖。

为了增强吸附热量的速度，本实用新型改进有，所述高温混凝空心砖材质为高温混凝土，且高温混凝空心砖表面均布通孔。

为了便于控制温度，本实用新型改进有，所述热交换器右侧设置紧急排热阀。

为了降热和分解废气，本实用新型改进有，所述喷淋装置由循环水管、冷凝装置以及喷洒器，所述烟雾净化箱顶端设置循环水管，且循环水管一端穿过烟雾净化箱位于外部、循环水管一端设置冷凝装置，所述循环水管底端均布喷洒器。

为了能够过滤废气，本实用新型改进有，所述过滤装置包括支撑网、分层网以及过滤网，所述烟雾净化箱内壁安装支撑网，所述支撑网上依次分布粗砂层、细沙层、活性炭层、滤纸以及聚丙烯层、且各层之间设有分层网，所述粗砂层顶端设置过滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金炉窑余热循环利用装置，具备以下有益效果：