[实用新型]低氮有机热载体锅炉

说明书

本实用提供了低氮有机热载体锅炉，属于供热设备技术领域。包括炉体、进气管和出气管，炉体内具有受热腔，炉体的一端设置有与炉体固定相连的进水集水箱，炉体的另一端设置有滑动连接在受热腔内的出水集水箱，进水集水箱与出水集水箱之间连接有若干受热水管，受热水管为呈螺旋状的弹性构件；由内至外，受热腔内的各受热水管的外径逐渐增大，使外径较大的受热水管套设在外径较小的受热水管之外；出气管处设置有使气体间歇性排出的控制结构。本实用具有余热利用率高、维护周期长等优点。

技术领域

本实用属于供热设备技术领域，涉及低氮有机热载体锅炉。

背景技术

有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油的热能转换设备，其具有供热温度高的优势，但是，正是因为其介质温度较高，烟气的温度也相对较高，烟气排出后经过冷凝降温后由烟囱排出，利用率小，存在大量的热能损耗，冷凝能耗也高，需要达到排放标准所需的成本也高。

对于烟气的再利用虽然能够达到节能减排的目的，但是，烟气中粉尘等物质的存在造成烟气利用设备的缺陷也较多，维护周期和维护成本均较高。

实用新型内容

本实用的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供低氮有机热载体锅炉，本实用所要解决的技术问题是如何对低氮有机热载体锅炉排出的烟气进行热利用。

本实用的目的可通过下列技术方案来实现：低氮有机热载体锅炉，其特征在于，包括炉体、进气管和出气管，所述炉体内具有受热腔，所述炉体的一端设置有与炉体固定相连的进水集水箱，所述炉体的另一端设置有滑动连接在受热腔内的出水集水箱，所述进水集水箱与出水集水箱之间连接有若干受热水管，所述受热水管为呈螺旋状的弹性构件；由内至外，所述受热腔内的各受热水管的外径逐渐增大，使外径较大的受热水管套设在外径较小的受热水管之外；所述出气管处设置有使气体间歇性排出的控制结构。

进一步的，所述控制结构包括连通出气管的阀体，所述阀体上具有一出口，所述阀体的中部具有一网状的隔板，所述隔板上滑动连接有一阀杆，所述阀杆的一端具有一阀头，所述阀头与隔板之间连接有一复位弹簧，所述阀头能够在复位弹簧自然状态下封堵出口，所述阀杆的另一端具有一铁质吸附头，所述出水集水箱内设置有能够吸附铁质吸附头的永磁块，所述永磁块在受热水管在受拉状态下位于阀头内侧。

进一步的，所述炉体内设置有一内筒，所述内筒与炉体之间形成一混流腔，所述内筒上开设有若干通气孔。

进一步的，所述出水集水箱的外侧面具有一拉环。

进一步的，所述受热水管在自然状态下临圈相互抵靠。

进一步的，各受热水管串联在进水集水箱与出水集水箱之间。

进一步的，相邻受热水管之间具有间距，由内至外，相邻受热水管之间的间距逐渐减小。

进一步的，所述受热水管内流通的介质为水。

经过低氮有机热载体锅炉排出的高温烟气从进气管进入受热腔内，对位于受热腔内的各受热水管内的流体进行加热，进水集水箱连接冷介质源，出水集水箱连接用热设备，使烟气的热量被利用的同时，降低烟气的温度，省略了冷凝设备，简化了结构，达到节能减排的作用。

由于受热水管与烟气长时间接触，烟气中的粉尘等物质容易粘附在受热水管的外壁面上，造成维护难等问题，对此，本方案采用弹性螺旋管的方式，且在出气管处设置间歇性关闭出气管的控制结构，使受热腔内的压力呈波动变化状态，进而使受热水管处于不断的被拉伸和复位的状态，受热水管处于动态的，其表面粘附的积垢能够在受热水管形变的过程中“炸裂”或剥离，而且，由于受热水管的临圈间隙处于不断变化的状态，通过该间隙的烟气的压力也处于时刻变化的状态，对粘附在受热水管壁面的灰垢具有清理效果。在常态下受热水管临圈抵靠，使受热水管复位收缩时，临圈之间产生碰撞，可进一步提高除垢效果。