[实用新型]一种钢球强化机圆鼓型筒体结构

说明书

本实用新型提供一种钢球强化机圆鼓型筒体结构，包括滚筒，滚筒侧壁设有集尘鼓包，集尘鼓包内部为空心结构，靠近筒体内部一侧设有网状结构，滚筒侧壁靠近开口端处设有第一轴承环，滚筒侧壁远离开口端处设有第二轴承环，滚筒底部设有嵌入槽；本实用新型通过设立圆鼓型的分离结构，使强化时球体外表的碎屑与钢球相分离，防止造成钢球表面的损伤。

技术领域

本实用新型主要涉及钢球生产领域，尤其涉及一种钢球强化机圆鼓型筒体结构。

背景技术

钢球的生产工序中钢球强化是重要环节，强化工序主要解决钢球热处理后的应力分布不均匀及表面硬度不均匀，散差、粒间差的问题，并提高球体表面硬度。现有的强化机均采用圆柱体强化筒，在强化时球体外表的碎屑会掉落，随着钢球的运动对钢球表面形成划痕。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钢球强化机圆鼓型筒体结构，包括滚筒1，滚筒1侧壁设有集尘鼓包2，集尘鼓包2 内部为空心结构，靠近筒体内部一侧设有网状结构21，滚筒1侧壁靠近开口端处设有第一轴承环3，滚筒1侧壁远离开口端处设有第二轴承环4，滚筒1底部设有嵌入槽5。

优选的，集尘鼓包2围绕滚筒1侧壁等距设有多个，每个集尘鼓包2位于滚筒1外壁一侧的高度低于第一轴承环3的高度。

优选的，网状结构21为金属网状片体，通过嵌入的方式固定在滚筒1的内壁。

优选的，第一轴承环3内部嵌设深沟球轴承。

优选的，第二轴承环4内部嵌设深沟球轴承。

优选的，嵌入槽5为米字形。

优选的，滚筒1整体为铸铁材质。

本实用新型的有益效果：通过设立圆鼓型的分离结构，使强化时球体外表的碎屑与钢球相分离，防止造成钢球表面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的集尘鼓包结构图；

图中，

1、滚筒；2、集尘鼓包；3、第一轴承环；4、第二轴承环；5、嵌入槽；21、网状结构。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：滚筒1，滚筒1侧壁设有集尘鼓包2，集尘鼓包2内部为空心结构，靠近筒体内部一侧设有网状结构21，滚筒1侧壁靠近开口端处设有第一轴承环3，滚筒1侧壁远离开口端处设有第二轴承环4，滚筒1底部设有嵌入槽5。

在本实施中优选的，集尘鼓包2围绕滚筒1侧壁等距设有多个，每个集尘鼓包2位于滚筒1外壁一侧的高度低于第一轴承环3的高度。

设置上述结构，防止集尘鼓包2与外壳摩擦，造成破损。

在本实施中优选的，网状结构21为金属网状片体，通过嵌入的方式固定在滚筒1的内壁。

设置上述结构，嵌入的方式便于取卸。

在本实施中优选的，第一轴承环3内部嵌设深沟球轴承。

设置上述结构，便于固定后与降低摩擦。

在本实施中优选的，第二轴承环4内部嵌设深沟球轴承。

设置上述结构，便于固定后与降低摩擦。

在本实施中优选的，嵌入槽5为米字形。