[实用新型]一种污水处理用混凝–氧化联合反应装置

说明书

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种污水处理用混凝—氧化联合反应装置，包括混凝反应室、氧化反应室和控制器，其特征在于：所述混凝反应室置于氧化反应室内；所述混凝反应室包括内筒、外筒和第一搅拌器，内筒和外筒之间可旋转连接，所述氧化反应室包括机壳和位于机壳底部的第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器分别与控制器电联接。本实用新型能连续进行污水混凝处理和氧化处理，从而节约成本，简化流程。

技术领域

本实用新型属于水污染处理领域，具体涉及一种污水处理用混凝—氧化联合反应装置。

背景技术

现有的污水处理技术，通常是采用混凝和氧化技术处理污水，先利用混凝技术去除污水中的胶质和呈悬浮状态的污染物，再利用氧化技术去除水中的溶解性污染物。传统的装置需要依次单独进行这两项处理，因此需要混凝和氧化两套装置，成本较高，且处理流程复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，能连续进行污水混凝处理和氧化处理，从而节约成本，简化流程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水处理用混凝—氧化联合反应装置，包括混凝反应室、氧化反应室和控制器，其特征在于：所述混凝反应室置于氧化反应室内；所述混凝反应室包括内筒和外筒，所述内筒顶部开设有进料口，内筒内放置有第一搅拌器，内筒侧壁上开设有局部过滤孔，与局部过滤孔对应的外筒侧壁上开设有同样的过滤孔；内筒和外筒之间可旋转连接，所述内筒底部设置有能带动内筒旋转的旋转装置，所述旋转装置与控制器电联接，旋转之后内筒与外筒的过滤孔被遮蔽；所述氧化反应室包括机壳和位于机壳底部的第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器分别与控制器电联接；所述机壳侧壁连通有药剂管和空气进管，机壳底部连通有出料口。

进一步的，所述第一搅拌器包括搅拌转子和磁力装置，所述搅拌转子放置于内筒内，所述磁力装置设置在机壳下方，所述磁力装置能带动搅拌转子在混凝反应室的内筒内旋转，磁力装置与控制器电连接。

进一步的，所述第二搅拌器包括搅拌叶片和动力装置，所述动力装置能带动搅拌叶片旋转，动力装置与控制器电连接。

进一步的，所述进料口、药剂管、空气进管和出料口分别通过电磁阀与控制器电联接。

进一步的，所述氧化反应室的机壳外壁设置有防水层。

进一步的，所述控制器包括控制面板，所述控制面板设置在机壳侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将混凝反应室套设在氧化反应室内，污水通过混凝反应室后直接流入氧化反应室内，流程简单，占用空间小。

2.本实用新型通过旋转装置控制内筒的旋转，改变内筒与外筒之间过滤孔的位置关系，实现控制混凝反应室中污水向氧化反应室的流出，操作简单，结构简单。

3.本实用新型中的第一搅拌器采用磁力搅拌器的形式，通过磁力装置带动搅拌转子在内筒内运动，摒弃了传统的机械连轴搅拌结构，大大节约了反应室空间，保证了混凝反应和氧化反应的充分进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内筒与外筒之间的装配结构示意图。

图中标记为：

1.混凝反应室；2.氧化反应室；3.控制面板；4.内筒；5.外筒；6.进料口；7.局部过滤孔；8.过滤孔；9.机壳；10.搅拌转子；11.磁力装置；12.搅拌叶片；13.动力装置；14.药剂管；15.空气进管；16.出料口；17.防水层。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：