[实用新型]可实现落料的转轴上料槽

说明书

本实用新型公开了一种可实现落料的转轴上料槽，包括转轴上料槽和落料驱动机构，转轴上料槽、落料驱动机构均设在台面板上，转轴上料槽包括上料槽后侧板和上料槽前侧板，上料槽前侧板横向固定在台面板上，上料槽后侧板与上料槽前侧板相对设置并经与台面板相连接的落料驱动机构驱动与上料槽前侧板相接触或分开，上料槽后侧板在与上料槽前侧板相对的面上设有由后向前向下倾斜的槽后壁，上料槽前侧板在与上料槽后侧板相对的面上设有由前向后向下倾斜的槽前壁，上料槽后侧板与上料槽前侧板接触时，槽后壁的下端与槽前壁的下端相接触形成上端开口的V形凹槽，本实用新型具有结构紧凑、可适用不同规格尺寸转轴的上料、转轴上料落料效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体的说是一种可实现落料的转轴上料槽。

背景技术

在机械产品生产装配技术领域，经常涉及到对卡簧的装配，卡簧通常安装在机器转轴的卡簧槽中，起到阻止转轴轴向移动的作用，卡簧如安装不到位，往往影响整个机械产品质量，并且存在安全隐患，现有技术中，一般采用人工拿去转轴，并使用卡簧钳完成卡簧的卡装工作，该方式存在组装效率低、劳动强度大、生产成本较高等问题，同时在组装的过程中由于人工操作不到位容易导致良品率低或用力过大造成人身伤害。

在行业竞争压力越来越大的情况下，为节约人工成本，提高生产效率，逐渐出现了自动安装卡簧的设备，经检索，CN2020205269439公开了一种卡簧轴组装结构，该组装结构包括内侧定位机构、外侧定位机构和压装机构、移料机构，移料机构将通过送料线(比如，直振送料)输送的卡簧移送至压装工位，内侧定位机构通过定位凸台对卡簧进行定位，外侧定位机构在卡簧外侧对卡簧进行定位，卡簧定位后，通过压装机构推动卡簧压装至卡轴上实现卡簧的组装。

此种结构存在的不足之处为：一是卡轴的上料不方便且未实现自动化操作，降低了卡簧的组装效率，生产成本高；二是无法适用不同规格尺寸卡轴的上料；三是卡轴组装卡簧后不方便将卡轴取出，操作费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、可适用不同规格尺寸转轴的上料、便于转轴限位、转轴上料落料效率高的可实现落料的转轴上料槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现落料的转轴上料槽，其特征在于：包括转轴上料槽和落料驱动机构，所述转轴上料槽、落料驱动机构均设在台面板上，所述落料驱动机构与控制器相连接，所述转轴上料槽包括上料槽后侧板和上料槽前侧板，所述上料槽前侧板横向固定在台面板上，所述上料槽后侧板与上料槽前侧板相对设置并经与台面板相连接的落料驱动机构驱动与上料槽前侧板相接触或分开，所述上料槽后侧板在与上料槽前侧板相对的面上设有由后向前向下倾斜的槽后壁，所述上料槽前侧板在与上料槽后侧板相对的面上设有由前向后向下倾斜的槽前壁，上料槽后侧板与上料槽前侧板接触时，所述槽后壁的下端与槽前壁的下端相接触形成上端开口可容纳转轴的V形凹槽，通过设置V形凹槽可以满足不同规格尺寸转轴的上料并便于对转轴进行限位，通过设置落料驱动机构，转轴组装卡簧以后，落料驱动机构驱动上料槽后侧板打开转轴从上料槽后侧板与上料槽前侧板之间滑出，实现转轴落料的自动化。

本实用新型所述上料槽前侧板的上端设有由前向后向下倾斜的导向斜面，所述导向斜面的下端与槽前壁的上端相连接，在上料槽前侧板上设置导向斜面，保证转轴能够顺畅的沿着导向斜面滑至V形凹槽中。

本实用新型所述上料槽前侧板上在槽前壁的下方设有横向设置的定位凹槽或定位凸台，所述上料槽后侧板上在槽后壁的下方设有横向设置的定位凸台或定位凹槽，所述上料槽后侧板经定位凸台或定位凹槽与上料槽前侧板上的定位凹槽或定位凸台相配合定位，通过定位凸台与定位凹槽的配合定位，确保上料槽后侧板能够与上料槽前侧板紧密贴合，同时确保在对转轴进行限位的过程中，上料槽后侧板与上料槽前侧板不会产生上下位移，稳定性好。