[实用新型]一种外壳压铸模

权利要求书

1.一种外壳压铸模，包括定模及动模，所述定模的侧壁上设有定模腔，所述动模的侧壁上设有动模腔，所述定模腔正对所述动模腔设置，所述定模与动模之间设有合模间距；其特征在于：所述定模的顶部安装有一抽芯机构，所述抽芯机构包括定位块、油缸及两组抽芯杆，所述定位块的底部安装于所述定模的顶面上，所述定位块的顶部设置于所述合模间距的正上方，所述定位块与所述合模间距之间设有移动空间；所述油缸安装于所述定位块的正上方，所述移动空间内移动安装有一压块，两组所述抽芯杆的顶部安装于所述压块的底面上；

所述合模间距内设有两组让位孔，两组所述让位孔的底部分别与所述定模腔及动模腔相连通，每组所述抽芯杆的底部移动插设于一组所述让位孔内，所述油缸的输出轴与所述压块的顶部相连；

所述油缸输出轴回缩状态下，所述压块设置于所述定模及动模的正上方，所述抽芯杆的底部回缩于所述让位孔内；所述油缸输出轴伸出状态下，所述压块的底面抵于所述动模及定模的顶面上，所述抽芯杆的底部插设于所述动模腔及定模腔内。

2.根据权利要求1所述的外壳压铸模，其特征在于：所述定模的侧壁上设有两组定模让位槽，所述定模让位槽的底部与所述定模腔相连通，所述动模的侧壁上设有两组动模让位槽，所述动模让位槽的底部与所述动模腔相连通，每组所述定模让位槽正对一组所述动模让位槽设置，一组所述定模让位槽与一组所述动模让位槽之间构成一组所述让位孔。

3.根据权利要求1所述的外壳压铸模，其特征在于：两组所述让位孔分布设置于所述合模间距的前侧及后侧。

4.根据权利要求1所述的外壳压铸模，其特征在于：所述动模的定模顶面右侧设有第二限位缺口，所述定模的顶面左侧设有第一限位缺口，所述第一限位缺口及第二限位缺口对称设置于所述合模间距的两侧；所述压块的底面右侧及左侧分别设有第一限位块及第二限位块，所述油缸输出轴伸出状态下，所述第一限位块及第二限位块分别插设于所述第一限位缺口及第二限位缺口内。

5.根据权利要求4所述的外壳压铸模，其特征在于：所述第一限位缺口的左侧面为由上至下倾斜向右的第一导向斜面，所述第二限位缺口的右侧面为由上至下倾斜向左的第二导向斜面，所述第一限位块的左侧面与所述第一导向斜面平行设置，所述第二限位块的右侧面与所述第二导向斜面平行设置。

6.根据权利要求1所述的外壳压铸模，其特征在于：所述压块的顶部设有一T型卡槽，所述油缸的输出轴上设有一T型杆，所述T型杆卡设于所述T型卡槽内，所述油缸的输出轴经所述T型杆及T型卡槽与所述压块的顶面相连。

7.根据权利要求1所述的外壳压铸模，其特征在于：所述压块上设有两组阶梯孔，所述阶梯孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述抽芯杆的顶部设有一限位头，所述限位头卡设于所述上孔内，所述限位头的底面抵于所述上孔的底面上，所述抽芯杆的底部穿过所述下孔插设于所述让位孔内。

8.根据权利要求7所述的外壳压铸模，其特征在于：所述压块的侧壁上设有两组多边形限位通槽，每组所述多边形限位通槽与一组所述上孔相连通，每组所述多边形限位通槽内插设有一多边形限位杆，所述多边形限位杆的底面抵于所述限位头的顶面上，所述多边形限位杆将所述限位头锁紧限位与所述上孔内。

9.根据权利要求1所述的外壳压铸模，其特征在于：所述定位块包括相互垂直的竖板及横板，所述竖板的底部垂直安装于所述定模的顶面上，所述横板的右侧与所述竖板的顶部垂直相连，所述横板设置于所述合模间距的正上方，所述油缸安装于所述横板的顶面上，所述压块设置于所述横板的下方。