[实用新型]一种陶瓷制品用粉末下料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷制品用粉末下料装置，包括机体、密封盖和电机，所述机体的顶部铰接有密封盖，且密封盖的一侧开设有料斗，并且密封盖的另一侧固定连接有引料软管，而且机体内部的顶部固定安装有支撑杆，所述筛分机构的边侧安装有套管，且套管的端部外壁上固定连接有支撑轴，并且支撑轴的端部活动连接有卡扣，而且套管的内部活动安装有传动杆，所述传动杆的端部安装有传动框，且传动框的顶部固定连接有限位管，并且限位管边侧的机体的内壁上固定设置有限位杆。该陶瓷制品用粉末下料装置，易进行粉末的筛分，避免影响原料粉末质量，同时陶瓷制品用粉末下料装置易获取未达到要求的粉末料，避免影响装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品技术领域，具体为一种陶瓷制品用粉末下料装置。

背景技术

陶瓷制品是陶器和瓷器的统称，其中陶器是以黏土为主要原料，表面粗糙且分布细微气孔，瓷器则是黏土、长石和石英为原料，整体呈半透明状，质地清脆，而陶瓷原料在使用之前通常会对其原料进行研磨，增加其细腻程度，下料装置则可以方便工作人员收集原料粉末。

然而现有的陶瓷制品用粉末下料装置存在以下问题：

若原料研磨不充分会造成粉末颗粒大小过大，所以下料装置下料时对粉末进行筛分便于提升粉末质量，而现有的陶瓷制品用粉末下料装置不易进行粉末的筛分，易使得原料粉末质量受到影响，同时由于未达到标准的原料粉末要重新研磨加工，所以需要装置方便取未达到要求的粉末料，而现有的陶瓷制品用粉末下料装置不易获取未达到要求的粉末料，影响了装置的使用效率。

针对上述问题，急需在原有陶瓷制品用粉末下料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品用粉末下料装置，以解决上述背景技术提出现有的陶瓷制品用粉末下料装置不易进行粉末的筛分，易使得原料粉末质量受到影响，同时陶瓷制品用粉末下料装置不易获取未达到要求的粉末料，影响了装置使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品用粉末下料装置，包括机体、密封盖和电机，所述机体的顶部铰接有密封盖，且密封盖的一侧开设有料斗，并且密封盖的另一侧固定连接有引料软管，而且机体内部的顶部固定安装有支撑杆，同时支撑杆上设置有筛分机构，所述筛分机构的边侧安装有套管，且套管的端部外壁上固定连接有支撑轴，并且支撑轴的端部活动连接有卡扣，而且套管的内部活动安装有传动杆，同时传动杆的外壁上设置有限位环，所述传动杆的端部安装有传动框，且传动框的顶部固定连接有限位管，并且限位管边侧的机体的内壁上固定设置有限位杆，而且机体内部的底部边侧安装有电机，同时电机输出轴的端部固定连接有传动齿轮。

优选的，所述筛分机构包括定位轮、筛分框、筛网和导料布袋，且定位轮活动安装于支撑杆的外壁上，且定位轮的边侧固定连接有筛分框，并且筛分框内部的底部嵌入设置有筛网，而且筛分框的底部固定连接有导料布袋。

优选的，所述定位轮在筛分框上对称分布，且定位轮和支撑杆滚动连接。

优选的，所述筛分框和套管的一端固定连接，且套管的另一端和传动杆滑动设置。

优选的，所述导料布袋和机体滑动连接。

优选的，所述支撑轴和卡扣旋转连接，且卡扣通过弹簧和套管相连接。

优选的，所述传动框和传动齿轮相互啮合，且传动齿轮上的锯齿状结构的长度为传动齿轮周长的1/4。

优选的，所述限位管和限位杆组成滑动结构。

优选的，所述电机通过密封布袋和传动框的下表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷制品用粉末下料装置，易进行粉末的筛分，避免影响原料粉末质量，同时陶瓷制品用粉末下料装置易获取未达到要求的粉末料，避免影响装置的使用效率；