[实用新型]一种大口径立管安装固定结构

说明书

本实用新型属于建筑安装技术领域，具体是一种大口径立管安装固定结构。包括上部约束装置和下部支撑装置，从顶层的楼板到底部的楼板相对应位置处设置有管道安装孔，管道安装孔内设置管道，上部约束装置安装在顶层楼板的管道安装孔处并与管道连接固定，下部支撑装置设置在底部楼板的管道安装孔处并支撑在管道底部。本实用新型很好的解决了传统立管正装法和倒装法普遍存在焊口多、操作人员劳动强度大等问题，对保证安全、节省工期，提高质量有着积极的作用。

技术领域

本实用新型属于建筑安装技术领域，具体是一种大口径立管安装固定结构。

背景技术

目前，民用建筑机电安装工程中，立管作为输送冷热源、动力的“大动脉”，立管施工是一项关键工序和重要内容，立管施工进度、质量、安全、成本对施工单位的重要性不言而喻。

对于大口径立管安装来说，传统的施工方法有两种：

1.正装法，即管道从低往高逐节安装，管道的焊接操作位置逐节抬高，需要将管道依次运往各个楼层，由水平状态提升为垂直状态，同步送入管道井。

局限：受制于楼层高度小和管道井空间狭窄的限制，12m长的螺旋焊接钢管往往要切割为4m左右的管段进行运输和安装。

此方法存在两方面的问题：

（1）焊口增多，除了增加焊接工作量外，对于管道系统强度和严密性增加了不稳定因素；

（2）需要使用人力将管段由水平状态提升为垂直状态，同步送入管道井，操作人员劳动强度大，且在搬运和安装过程中存在安全隐患。。

2.倒装法，即管道从上向下逐节倒装安装，管道连接的所有焊口均在同一个位置焊接，每焊接好一节管道后，松开固定装置、向上提升一节高度，在其下部再安装下一节管道，如此循环，直到整个垂直管道安装完毕。一般将管道运至一层或地下一层，同正装法一样，须将管段由水平状态提升为垂直状态，同步送入管道井。

局限：受制于楼层高度小和管道井空间狭窄的限制，12m长的螺旋焊接钢管也要切割为4m左右的管段进行运输和安装。

此方法存在三个问题：

（1）整根管道需要根据施工面楼层高度切割为多个管段（一般4m一段）为4m左右的管段，增加了焊口数量；

（2）需要的顶层楼板设置吊点，管道提升时，整个管道重量集中于吊点，这对吊点和顶层楼板强度都是考验；

（3）安装过程繁琐，以增加一节立管为例，提升前，需要将每层立管的固定装置松卸，然后提升，提升完毕后，再将各层立管的固定装置紧固，建筑层数越多，此项工作量越大。安装一节立管后，再次重复上述步骤。安装过程繁琐的同时，存在一定的安全隐患。

可以看出，传统立管正装法和倒装法均普遍存在管道需要根据楼层切割、焊口多、操作人员劳动强度大等问题，解决上述施工方法存在的问题，对于加快施工进度、提高施工质量、保证安全施工，具有十分重要的现实意义。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种大口径立管安装固定结构。

本实用新型采取以下技术方案：一种大口径立管安装固定结构，包括上部约束装置和下部支撑装置，从顶层的楼板到底部的楼板相对应位置处设置有管道安装孔，管道安装孔内设置管道，上部约束装置安装在顶层楼板的管道安装孔处并与管道连接固定，下部支撑装置设置在底部楼板的管道安装孔处并支撑在管道底部。

进一步的，上部约束装置包括由若干组卡环围成的环形结构，相邻卡环之间通过U型夹板以及螺栓固定，环形结构的外侧设置有可以调节大小的固定框架，固定框架的内侧与U型夹板之间通过螺杆固定连接。

进一步的，卡环设置有4组，每一个卡环为1/4圆环形，卡环端部向外侧伸出，并在伸出端钻有螺栓孔，U型夹板套在相邻两个 卡环的伸出端上。