[实用新型]一种轧辊硬度检测装置

说明书

本实用新型涉及硬度检测技术领域，尤其为一种轧辊硬度检测装置，包括第一竖直箱和检测机，所述第一竖直箱的底端面固定连接有重力板，所述重力板的底端面内侧固定连接有滚轮，所述第一竖直箱的左端面内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的右端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第二竖直箱，且第二竖直箱与第一竖直箱滑动连接，本实用新型中，可进行高度调节，适用对不同轧辊生产线的检测，同时避免对轧辊的二次移动，减轻工作人员的劳动强度，可对任意位置的轧辊进行硬度检测，且易于拆卸和安装，减少对空间的占用，便于收纳和归置。

技术领域

本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体为一种轧辊硬度检测装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，在轧辊生产过程中，为了确保生产出来的轧辊在硬度上是否符合要求，需要对铸钢件进行硬度检测，因此，对一种轧辊硬度检测装置的需求日益增长。

现有的轧辊在进行硬度检测时需要将轧辊从产线上取下再进行检测，需要进行多次搬运，增大了工作人员的劳动强度，且人工操作误差较大，使检测的准确性较低，一般的检测装置不易拆卸和安装，不便于收纳和归置，因此，针对上述问题提出一种轧辊硬度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧辊硬度检测装置，包括第一竖直箱和检测机，所述第一竖直箱的底端面固定连接有重力板，所述重力板的底端面内侧固定连接有滚轮，所述第一竖直箱的左端面内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的右端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第二竖直箱，且第二竖直箱与第一竖直箱滑动连接，所述第二竖直箱的顶端面内侧滑动连接有安装板，所述安装板的顶端面固定连接有水平箱，所述水平箱的左端面内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有丝杠，且丝杠与水平箱转动连接，所述丝杠的外侧转动连接有滑块，所述滑块的底端面外侧滑动连接有连接架，所述连接架的顶端面内侧设有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有螺母，所述连接架的底端面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端面固定连接有检测机，所述检测机的底端面固定连接有摄像机，所述检测机的底端面中间位置固定连接有金刚石。

优选的，所述转动杆的左端面固定连接有调节块，且调节块的外侧设有防滑纹。

优选的，所述螺纹杆的顶端面固定连接有限位块，且限位块的直径大于螺纹杆的直径。

优选的，所述检测机的前端面从上到下依次固定连接有显示屏、控制板。

优选的，所述连接架的形状为“U”字型。

优选的，所述第一竖直箱的内侧固定设有隔板，且隔板与螺纹杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一竖直箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、第二竖直箱，调节块带动转动杆使第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，进而使第二竖直箱在螺纹杆的外侧向上移动，对水平箱的高度进行调节，以适用对不同轧辊生产线的检测，提高了装置的适用性，同时避免对轧辊的二次移动，减轻工作人员的劳动强度。