[实用新型]一种精密性强的模具

说明书

本实用新型公开了一种精密性强的模具，包括上模座和下模座，上模座的底端与上模芯对应连接，在导向底座的上端对应设有敞口的伸缩腔，在伸缩腔的底部对应设有回复弹簧，回复弹簧的上端与刚性杆状的导向柱对应接触，导向柱的下端对应插入伸缩腔内，在导向柱的中部对应设有贯穿的限位槽，在限位槽内对应设有“W”形的弹片，弹片的中部卡接在限位槽内，弹片的两端分别与限位滑块对应连接，限位滑块的一侧与上盖的内壁对应接触，限位滑块的另一侧与导向柱的外壁对应接触。本实用新型一种精密性强的模具设有导向单元，使得上模座和下模座移动时的位置把控更加精准，有效解决了现有的模具由于上模座和下模座定位不精准，影响产品加工精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及到工业生产模具领域，尤其是一种精密性强的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具在加工时往往会出现模具安置位置定位不够精确，注料时的高度以及热度的均匀程度掌握的不是很好，往往会出现生产出的模具软硬不一的情况。因此，需要设计一种精密性强的模具。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种精密性强的模具。

本实用新型通过下述方案实现：

一种精密性强的模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端与上模芯对应连接，所述上模座的顶端与传动块对应连接，所述下模座的上端与下模芯对应连接，在所述上模芯与下模芯对应设有型腔，所述型腔与进料通道对应连通，在所述下模芯的外侧分别对应设有加热圈和冷却流体通道，在所述上模座与下模座之间对应设有导向单元，所述导向单元包括与下模座的上端对应连接的导向底座，所述导向底座与上盖对应连接，所述导向底座与上盖组成一个空心腔体结构；

在所述导向底座的上端对应设有敞口的伸缩腔，在所述伸缩腔的底部对应设有回复弹簧，所述回复弹簧的上端与刚性杆状的导向柱对应接触，所述导向柱的下端对应插入伸缩腔内，在所述导向柱的中部对应设有贯穿的限位槽，在所述限位槽内对应设有“W”形的弹片，所述弹片的中部卡接在限位槽内，所述弹片的两端分别与限位滑块对应连接，所述限位滑块的一侧与上盖的内壁对应接触，所述限位滑块的另一侧与导向柱的外壁对应接触。

所述进料通道依次贯穿上模座和上模芯。

在所述下模座的底端对应设有缓冲块，所述缓冲块为均匀设置的多块，所述缓冲块的底部与模具底座对应连接。

所述导向柱的下端与伸缩腔的内壁对应接触。

在所述导向底座与上盖的连接处对应设有垂直的安全杆，所述安全杆的上端可以与限位滑块对应接触。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种精密性强的模具设有导向单元，使得上模座和下模座移动时的位置把控更加精准，有效解决了现有的模具由于上模座和下模座定位不精准，影响产品加工精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种精密性强的模具的结构示意图；

图2为本实用新型导向单元的结构示意图；