[实用新型]自动脱螺纹注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑领域，目的在于提供一种具有驱动控制简单、实用性强的自动脱螺纹注塑模具。采用的技术方案为：自动脱螺纹注塑模具，包括动模和设置在动模一侧的第一齿轮，动模的一侧连接有安装模，安装模上设有用于驱动第一齿轮往复转动的驱动机构；驱动机构包括设置在安装模上的安装槽，安装槽内滑动连接有竖向的滑动框，滑动框上设有与第一齿轮传动相连的齿条，滑动框内滑动连接有驱动框，滑动框的滑动方向与驱动框的滑动方向相垂直；驱动框内侧壁上设有一圈驱动齿，安装模上设有与驱动齿相啮合的驱动轮，所述驱动轮的直径小于驱动框的宽度，安装槽内设有使驱动轮从驱动齿的一边转动到另一边的限位组件。

技术领域

本实用新型涉注塑领域，具体涉及自动脱螺纹注塑模具。

背景技术

注塑是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产方法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑产品中包括螺纹结构产品，如塑料丝杆、塑料螺丝等外螺纹结构产品，以及塑料瓶盖等内螺纹结构产品。其中，对于内螺纹结构的瓶盖等产品，现有技术中常采用旋转脱模的方法，在开模时动模的直线运动或电机的转动等动力来源转变成螺纹型芯的转动，当螺纹型芯开始旋转时，沿着螺纹的反方向向后退出，当螺纹型芯完全退出有效螺牙时，再由推板推出产品。

现有技术不论是直线运动还是电机转动的驱动方式，均需要存在往返或正反转两种控制状态，且需要较高的控制精度。并且上述两种驱动方式，占用的空间大，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供自动脱螺纹注塑模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：自动脱螺纹注塑模具，包括动模和设置在动模一侧的第一齿轮，所述动模的一侧连接有安装模，所述安装模上设有用于驱动第一齿轮往复转动的驱动机构；所述驱动机构包括设置在安装模上的安装槽，所述安装槽内滑动连接有竖向的滑动框，所述滑动框上设有与第一齿轮传动相连的齿条，所述滑动框内滑动连接有驱动框，所述滑动框的滑动方向与驱动框的滑动方向相垂直；所述驱动框内侧壁上设有一圈驱动齿，所述安装模上设有与驱动齿相啮合的驱动轮，所述驱动轮的直径小于驱动框的宽度，所述安装槽内设有使驱动轮从驱动齿的一边转动到另一边的限位组件。

优选的，所述第一齿轮上啮合有若干用于驱动螺纹型芯旋转的第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮上同轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述限位组件包括设置在安装槽内的一圈限位槽，所述驱动框上设有连接耳，所述连接耳上设有限位柱，所述限位柱插设在限位槽内。

优选的，所述安装槽的上下两侧壁上设有滑槽，所述滑动框的两侧插设在滑动槽内，所述滑动框与滑槽之间设有滚动球。

本实用新型的有益效果集中体现在：

1、本实用新型的模具在脱模时，驱动框、驱动轮和限位组件的设置，驱动框会在驱动轮的带动下做往复运动，即带动滑动框上的齿条做往复运动，实现第一齿轮的正反转；该驱动机构的驱动轮无需设置正反转，驱动控制更简单；

2、本实用新型的驱动机构全部安装在一块安装模上，提高了空间利用率，减小了模具的整体体积，提升了模具的实用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型动模一侧结构示意图；

图3是本实用新型安装模结构示意图；

图4是图3所示结构中A部放大图；