[实用新型]应用于中空吹塑成型模具上的拉伸杆预吹装置

说明书

应用于中空吹塑成型模具上的拉伸杆预吹装置，包括模腔本体、安装在模腔本体底部的底模、安装在底模底部的承托机构以及安装在模腔本体顶部的吹气拉伸机构，所述吹气拉伸机构包括用于向瓶坯内吹入气体的吹气机构和用于将瓶坯沿轴向方向拉伸的拉伸机构，所述拉伸机构包括拉伸杆和用于驱动拉伸杆上下移动的升降装置，所述拉伸杆的中部沿轴向延伸设有第一进气通道，所述拉伸杆靠近升降装置的一端封堵，所述拉伸杆远离升降装置的一端设有出气孔，所述拉伸杆的侧壁开设有与吹气机构连通的进气口，本实用新型通过在出气孔的外周覆盖一层均风网，使出风孔的出风更均匀，增强预吹气的效果。

技术领域

本实用新型属于吹塑成型模具技术领域，具体涉及应用于中空吹塑成型模具上的拉伸杆预吹装置。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

本实用新型为了解决上述技术问题，本申请人此前在专利申请号为201811527312.2的中国发明专利申请文件中提出了一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，该方法通过中部的承托使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率，而且还可以减轻底部材料的重量，达到减克重的效果，但是目前的吹塑成型模具在实现上述功能进行吹塑成型过程中，对拉伸杆的安装拆卸较为困难，需要耗费较多的换装时间，严重影响整条生产线的正常工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于中空吹塑成型模具上的拉伸杆预吹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于中空吹塑成型模具上的拉伸杆预吹装置，包括模腔本体、安装在模腔本体底部的底模、安装在底模底部的承托机构以及安装在模腔本体顶部的吹气拉伸机构，所述吹气拉伸机构包括用于向瓶坯内吹入气体的吹气机构和用于将瓶坯沿轴向方向拉伸的拉伸机构，所述拉伸机构包括拉伸杆和用于驱动拉伸杆上下移动的升降装置，所述拉伸杆的中部沿轴向延伸设有第一进气通道，所述拉伸杆靠近升降装置的一端封堵，所述拉伸杆远离升降装置的一端设有出气孔，所述拉伸杆的侧壁开设有与吹气机构连通的进气口，所述出气孔的外周覆盖有一层均风网，所述拉伸杆与升降装置之间采用便捷式拆装结构连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述便捷式拆装结构包括固定在升降装置伸缩端的连接头、用于将连接头与拉伸杆锁定的锁定件和用于控制锁定件动作后复位的复位弹簧，所述复位弹簧安装在锁定件的内侧端，所述连接头内设有用于插入安装拉伸杆的安装孔，所述连接头和拉伸杆中分别开设有用于配合插入锁定件的第一插槽和第二插槽，所述锁定件中设有用于将连接头和拉伸杆解除锁定状态的解锁槽。

作为本实用新型进一步的改进，所述吹气机构包括安装座和进气切换机构，所述进气切换机构安装在安装座上方，所述安装座内设有与模腔本体的瓶口连通的第二进气通道，所述进气切换机构中设有分别与第一进气通道和第二进气通道连通的第三进气通道和第四进气通道，所述进气切换机构中设有用于连接气源的进气接口和用于切换进气接口与第三进气通道或第四进气通道通断的切换阀门。