[实用新型]一种用于大型卧式车床的摇篮式托

说明书

本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体为一种用于大型卧式车床的摇篮式托，包括底座、安装座A和机体，所述底座的上表面一侧固定安装机体，所述底座上表面位于机体一侧对称固定安装安装座A，所述安装座A上表面均对称滑动插设支柱。本实用新型通过驱动组件的驱动作用可带动弧形托径向移动的，代替了现有技术中对工件进行固定夹持的支撑方式，有效解决了现有技术中工件不能在径向上移动，不满足工件移动加工需要的问题，从而提高了工件的加工效率，同时支柱将竖向受压并通过连接板挤压弹簧A，弹簧A提供反向弹力，有效缓解来自工件传递至支柱竖向上的震动，避免工件过度震动而损坏和撞刀的现象。

技术领域

本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体为一种用于大型卧式车床的摇篮式托。

背景技术

普通卧式车床是有机座的普通车床，该车床其结构、性能及用途均一样，具有结构简单，操作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器及仪表工业，作为加工小型机械零件和修理的用途。

其中车床加工设备可对工件进行钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等加工，而车床托可对较长的工件进行支撑，现有的车床托只能对工件进行固定夹持，不能在径向上移动，不满足工件移动加工的需要，同时现有的车床托连接处减震性较弱，在工件进行加工时，容易受到较大张力而出现损坏或者撞刀的现象，鉴于此，我们提出一种用于大型卧式车床的摇篮式托。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型卧式车床的摇篮式托，以解决上述背景技术中提出的现有的车床托只能对工件进行固定夹持，不能在径向上移动，不满足工件移动加工的需要，同时现有的车床托连接处减震性较弱，在工件进行加工时，容易受到较大张力而出现损坏或者撞刀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型卧式车床的摇篮式托，包括底座、安装座A和机体，所述底座的上表面一侧固定安装机体，所述底座上表面位于机体一侧对称固定安装安装座A，所述安装座A上表面均对称滑动插设支柱，所述支柱上端均对应固定安装安装座B，所述安装座B之间设有驱动组件，所述驱动组件外部靠近安装座B位置对称设有缓冲组件，所述驱动组件移动端下方设有弧形托，所述弧形托底部设有拧动组件，且拧动组件与弧形托结构配合。

优选的，所述安装座A上端开设U型腔，且支柱均对应滑动插入U型腔端口部，所述U型腔底部底壁表面固定安装导柱，所述导柱外表面滑动套设连接板，且支柱端部均与连接板固定连接，所述导柱外表面位于连接板下表面与U型腔底壁之间套设弹簧A，且连接板通过弹簧A与U型腔底壁弹性连接。

优选的，所述驱动组件包括螺杆、移动块、电机和皮带轮组，所述安装座B之间对称转动安装螺杆，且螺杆端部之间设有皮带轮组，且螺杆之间通过皮带轮组传动连接，所述螺杆外表面均啮合套设移动块，且移动块下表面与弧形托上表面固定连接，所述安装座B外侧表面固定安装电机，且电机输出端部与一侧螺杆端部固定连接。

优选的，所述缓冲组件包括侧孔、伸缩柱、挡板和弹簧B，所述安装座B对向侧表面对称开设侧孔，所述侧孔侧壁表面固定安装伸缩柱，所述伸缩柱端部固定安装挡板，且螺杆均滑动贯穿于挡板，所述伸缩柱外表面位于挡板侧表面与侧孔侧壁之间均套设弹簧B，且挡板通过弹簧B与侧孔侧壁弹性连接。

优选的，所述弧形托内侧表面对向开设端孔，所述端孔内部均滑动插设夹持头，所述夹持头端部表面位于端孔内部均固定安装活塞A，且活塞A与端孔内壁滑动连接。

优选的，所述拧动组件包括拧合孔、内螺纹孔、螺栓、活塞B和连孔，所述弧形托侧表面靠近弧形托底部位置处开设拧合孔，所述弧形托内部靠近拧合孔底部位置处对称开设连孔，且连孔与端孔相通，所述拧合孔内部靠近拧合孔端口位置处设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内部啮合插设螺栓，所述螺栓端部位于拧合孔内部固定安装活塞B，且活塞B与拧合孔内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：