[实用新型]一种使用寿命长的轧管机芯棒

说明书

本实用新型公开了一种使用寿命长的轧管机芯棒，包括棒身、连接柱、头部和尾部，连接柱与棒身平行且穿设在棒身的中部，头部与尾部分别设置在棒身的左右两端；棒身包括连接座和分段体，连接座固定套设在连接柱上，分段体方向相反设置在连接座的左右两侧且滑动套设在连接柱的外部，分段体与连接座之间螺接固定；连接柱的中部横向贯通设置有第二通孔，头部与尾部的中部分别横向贯通设置有与第二通孔连通的第三通孔和第四通孔，分段体内部设置有环形冷却腔，连接柱的外壁上位于环形冷却腔左右两端的位置处分别设置有通风孔；头部、分段体和连接座的外壁上均设置有耐磨层。本实用新型旨在解决现有芯棒使用寿命短，生产无缝钢管时成本高等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及轧管机芯棒技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的轧管机芯棒。

背景技术

轧管机芯棒是轧管机轧制无缝钢管时的重要变形工具之一，它的作用是与锥形轧辊、导板构成封闭孔型，使毛管在轧制时限制金属变形，获得满足工艺要求的荒管，有的芯棒的长度达到了五米甚至更长，芯棒在工作时需要承受较大的径向压力，而且要克服与毛管内壁之间产生的强大摩擦力，在轧制毛管时，由于压力及摩擦力的作用，芯棒的表面的温度会高达几百摄氏度。

现有的芯棒往往都是一根整体，因此，当芯棒的一个部分出现损坏时需要对整个芯棒进行更换，芯棒的损耗较大，增加了无缝钢管的生产成本，现有芯棒的强度和耐磨性能差，冷却效果差，从而芯棒在机械疲劳与热疲劳的作用下，芯棒极易出现变形、磨损、裂纹等情况，使用寿命较短。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种使用寿命长的轧管机芯棒，本实用新型具有降低无缝钢管的生产成本、延长芯棒的使用寿命等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种使用寿命长的轧管机芯棒，以解决现有技术中芯棒往往都是一根整体，因此，当芯棒的一个部分出现损坏时需要对整个芯棒进行更换，芯棒的损耗较大，增加了无缝钢管的生产成本，现有芯棒的强度和耐磨性能差，冷却效果差，从而芯棒在机械疲劳与热疲劳的作用下，芯棒极易出现变形、磨损、裂纹等情况，使用寿命较短等技术问题，本实用新型具有降低无缝钢管的生产成本、延长芯棒的使用寿命等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种使用寿命长的轧管机芯棒，包括棒身、连接柱、头部和尾部，连接柱与棒身平行且穿设在棒身的中部，头部与尾部分别设置在棒身的左右两端；棒身包括连接座和分段体，连接座固定套设在连接柱上，分段体方向相反设置在连接座的左右两侧，分段体的中部横向设置有第一通孔，分段体通过第一通孔滑动套设在连接柱的外部，连接座的左右两端分别设置有第一凸环，分段体与连接座相对的一端设置有第一连接腔，第一凸环螺接在第一连接腔内，分段体背向连接座的一端设置有第二凸环，头部与棒身相对的端部设置有第二连接腔，尾部与棒身相对的端部设置有第三连接腔，头部与尾部分别通过第二连接腔和第三连接腔与第二凸环螺接固定；连接柱的中部横向贯通设置有第二通孔，头部的中部横向贯通设置有第三通孔，尾部的中部横向贯通设置有第四通孔，第二通孔的左右两端分别与第三通孔和第四通孔连通，分段体内部位于第一连接腔和第二凸环之间的部分设置有与第一通孔连通的环形冷却腔，连接柱的外壁上位于环形冷却腔左右两端的位置处分别设置有通风孔，通风孔的两端分别与第二通孔和环形冷却腔连通；头部、分段体和连接座的外壁上均设置有耐磨层。

优选的，为了提高头部、棒身与尾部的连接可靠行，连接柱的左右两端分别伸入头部和尾部的内部。

优选的，为了减小分段体的长度，从而减小更换的长度，节约成本，连接座的左右两侧分别设置有不少于两个的分段体，相邻两个分段体之间通过第二凸环与第一连接腔螺接固定。

优选的，为了提高棒身与头部的强度、耐磨和耐热性能，延长芯棒的使用寿命，耐磨层为钴基合金镀层。

优选的，为了使芯棒更好的穿入毛管内，头部呈“子弹头”形。

本使用新型具有以下优点：