[实用新型]高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统

说明书

本实用新型提供一种高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，包括电源、可编程脉冲控制器系统、可编程脉冲控制仪模块组、电磁阀模块组以及电气控制线路，可编程脉冲控制仪模块组包括n个可编程脉冲控制仪，每个可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为m，电磁阀模块组包括X＝n×m个电磁阀；可编程脉冲控制器系统得电后输出宽度可调整并且间隔可调整的脉冲，控制各个可编程脉冲控制仪的分时工作，可编程脉冲控制仪接入电源后在可编程脉冲控制器系统的脉冲输出时间内得电并输出脉冲宽度可调整的脉冲，与可编程脉冲控制仪连接的电磁阀在可编程脉冲控制仪的脉冲宽度上得电而接通。该系统能够持续循环往复地对所有布袋进行吹扫，工作可靠，控制简单，除尘效果好。

技术领域

本实用新型属于高炉除尘设备电气控制技术领域，更具体地涉及一种高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统。

背景技术

高炉冶炼中会产生大量的灰尘，因此通常会使用布袋除尘设备将灰尘收集到除尘灰仓内，防止扬尘暴露在大气中污染环境。灰尘通过布袋除尘设备后，被吸附在布袋上，从而堵塞布袋，造成除尘效果变差，因而需要定期将布袋上的灰尘通过反吹的方式将布袋清理干净。在实际操作中，几百条布袋需要分时进行清理，就需要通过控制电磁阀的接通或者断开来使高压氮气吹入到布袋上，将布袋上的灰尘吹扫干净。

现有技术中的布袋反吹控制一般都是通过PLC(可编程逻辑控制器)编程控制以及然后再通过矩阵控制器来完成对每个电磁阀的分时控制。此控制方式陈旧，故障率高，现场敷设电缆多，故障排查困难，造成了高炉除尘效果差、电能损耗大、除尘效率低的现状。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是克服现有技术中的不足，解决上述背景技术存在的问题，提供一种高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统。

在本实用新型的一种形式中，所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统，所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统包括电源、可编程脉冲控制器系统、可编程脉冲控制仪模块组、电磁阀模块组以及电气控制线路，其中：

所述电源为所述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统提供电力能源，所述电气控制线路将所述电源、所述可编程脉冲控制器系统、所述可编程脉冲控制仪模块组、所述电磁阀模块组相互电连接；

所述可编程脉冲控制仪模块组包括n个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为m，所述电磁阀模块组包括X个电磁阀，其中X＝n×m，每m个电磁阀与n个可编程脉冲控制仪中的一个相连；

所述可编程脉冲控制器系统得电后输出宽度可调整并且间隔可调整的脉冲，控制所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪的分时工作，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程脉冲控制器系统接入电源后在所述可编程脉冲控制器系统的脉冲输出时间内得电并输出脉冲宽度可调整的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔可以调整，与所述可编程脉冲控制仪连接的电磁阀在所述可编程脉冲控制仪的脉冲宽度上得电而接通。

优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述电源为220V直流电源，所述可编程脉冲控制仪模块组中各个可编程脉冲控制仪非输出脉冲的电压为直流电压24V。

优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述可编程脉冲控制仪模块组包括24个可编程脉冲控制仪，每个所述可编程脉冲控制仪的输出脉冲支路数为12，所述电磁阀模块组包括288个电磁阀，每个所述可编程脉冲控制仪连接有12个电磁阀。

优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述可编程脉冲控制器系统得电后输出脉冲宽度为55S、脉冲之间的间隔设置1S的脉冲。

优选地，在上述高炉布袋除尘设备用除尘反吹控制系统中，所述可编程脉冲控制仪通过所述可编程脉冲控制器系统接入电源后输出脉冲宽度为0.5S的脉冲，并且各个可编程脉冲控制仪的输出脉冲之间的间隔为4S。