[实用新型]一种多段卡筋压制模具

说明书

本实用新型公开了一种多段卡筋压制模具，包括上模组件、下模组件，下模组件包括底座组件、滑块固定座、内滑块组件、外滑块组件，内滑块组件上设有卡筋凸起，外滑块组件上设有卡筋凹槽，底座组件与滑块固定座连接，内滑块组件、外滑块组件与滑块固定座活动连接，内滑块组件与外滑块组件之间形成冲压空间，上模组件向下冲压并向内滑块组件、外滑块组件施力带动内滑块组件与外滑块组件相互靠拢后形成压紧位置，上模组件上升同时内滑块组件与外滑块组件相互远离后形成松开位置。该模具能够使得杯口的卡筋可以一次成型，不仅降低了杯口因为压制卡筋而变形的程度，而且提升了产品质量和生产效率，使得杯口的卡筋深浅一致，成品率更高。

技术领域

本实用新型涉及压制模具领域，尤其涉及一种多段卡筋压制模具。

背景技术

目前，在杯口螺纹的加工制造中，需要对杯口进行连续性滚压，从而在杯口滚压出用于螺纹连接的螺纹。因在加工时是采用滚压模具对杯口进行滚压，使得杯口在同一时间内只有一处是与滚压模具压合，无法一次成型，这使得杯口在滚压时会出现因受力不匀而变形的情况。近些年，市场上开始出现多段式卡筋结构的杯，与常规的螺纹结构加工方法不同，多段式卡筋结构的杯采用分段加工的方法，在加工时采用滚压模具对杯口进行分段滚压，采用这种加工方法会导致杯口的变形更加严重。采用这些加工方法得到的产品质量不稳定、生产效率低、材料损耗大。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的杯口在卡筋加工过程中变形严重的问题，提供了新的一种多段卡筋压制模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多段卡筋压制模具，包括上模组件、下模组件，所述下模组件包括底座组件、滑块固定座、内滑块组件、外滑块组件，所述内滑块组件上设置有卡筋凸起，所述外滑块组件上设置有卡筋凹槽，所述卡筋凸起与所述卡筋凹槽的位置相对应，所述底座组件与所述滑块固定座连接，所述内滑块组件、所述外滑块组件与所述滑块固定座活动连接，所述内滑块组件与所述外滑块组件之间形成冲压空间，所述上模组件向下冲压并向所述内滑块组件、所述外滑块组件施力带动所述内滑块组件与所述外滑块组件相互靠拢后形成压紧位置，所述上模组件上升同时所述内滑块组件与所述外滑块组件相互远离后形成松开位置。

外滑块组件上提前设置好的卡筋凹槽与内滑块组件上提前设置好的卡筋凸起相配合用以形成杯口上的卡筋，采用上模组件冲压下模组件以带动内滑块组件与外滑块组件相互挤压的方式来压制卡筋，能够使得杯口的卡筋可以一次成型，不仅降低了杯口因为压制卡筋而变形的程度，而且提升了产品质量和生产效率，使得杯口的卡筋深浅一致，成品率更高。

作为优选，上述所述的一种多段卡筋压制模具，所述内滑块组件包括至少两个相同的内滑块，所述卡筋凸起设置于所述内滑块上，所述滑块固定座内侧设置有呈环形排放且数量与内滑块数量相同的内滑块通孔，所述内滑块下端置于所述内滑块通孔内，所述内滑块通孔的长度大于所述内滑块下端的厚度，所述内滑块通过所述内滑块通孔与所述滑块固定座活动连接，所述上模组件向下冲压并向所述内滑块施力带动所述内滑块向外移动至所述压紧位置。

将内滑块组件分割为至少两个相同的内滑块，使得内滑块组件不需要一体成型，降低了模具在制造时的成本。内滑块下端置于内滑块通孔内，由于内滑块通孔的长度大于内滑块下端的厚度，使得内滑块可以在内滑块通孔长度方向上进行移动，便于内滑块进行压紧位置和松开位置的转化。并且内滑块通孔的设置对内滑块起到限位的作用，使内滑块只能在所在内滑块长度方向上进行移动。

作为优选，上述所述的一种多段卡筋压制模具，所述外滑块组件包括至少两个相同的外滑块，所述卡筋凹槽设置于所述外滑块上，所述滑块固定座外侧还设置有呈环形排放且数量与外滑块数量相同的外滑块通孔，所述外滑块与所述内滑块一一对应，所述外滑块下端置于所述外滑块通孔内，所述外滑块通孔的长度大于所述外滑块下端的厚度，所述外滑块通过所述外滑块通孔与所述滑块固定座活动连接，所述上模组件向下冲压并向所述外滑块施力带动所述外滑块向内移动至所述压紧位置。