[实用新型]一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，属于熔炼炉技术领域，包括熔炼炉，其特征在于：熔炼炉内部设置熔炼坩埚，熔炼炉内部设置固定轴，熔炼坩埚与固定轴转动连接，熔炼炉内部设置水冷锭模，水冷锭模位于熔炼坩埚侧下方，熔炼炉上部设置加料口，加料口位于熔炼坩埚正上方，熔炼炉一侧设置过渡室，过渡室远离熔炼炉一侧设置真空泵，过渡室与真空泵、熔炼炉分别通过管道连接，熔炼炉远离过渡室一侧设置电控柜，真空泵与电控柜电性连接，本实用新型很好地解决了传统钕铁硼生产设备各部分之间相互独立，导致整体体积较大的问题，进而有效地保证了生产出的钕铁硼的质量。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体是一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉。

背景技术

钕铁硼是一种磁性能优秀的磁铁，生产过程中需要将金属材料按照一定比例放入熔炼炉内熔化、熔合，进而将合金液导入模具内部初步成型，传统钕铁硼生产设备各部分之间往往相互独立，导致整体体积较大，同时，各设备之间的整合程度不足，导致对生产设备内部气压的长时间准确控制难以实现，进而导致生产出的钕铁硼的质量难以满足要求，基于这种情况，如何才能减小钕铁硼生产设备的体积，同时使生产设备内部的气压条件能够始终处于理想状态，以保证生产出的钕铁硼的质量，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉。

一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，包括熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉内部设置熔炼坩埚，所述熔炼炉内部设置固定轴，所述熔炼坩埚与所述固定轴转动连接，所述熔炼炉内部设置水冷锭模，所述水冷锭模位于所述熔炼坩埚侧下方，所述熔炼炉上部设置加料口，所述加料口位于所述熔炼坩埚正上方，所述熔炼炉一侧设置过渡室，所述过渡室远离所述熔炼炉一侧设置真空泵，所述过渡室与所述真空泵、所述熔炼炉分别通过管道连接，所述熔炼炉远离所述过渡室一侧设置电控柜，所述真空泵与所述电控柜电性连接。

进一步的，所述熔炼坩埚表面设置熔炼回路，所述熔炼回路包括熔炼线圈、开关，所述水冷锭模表面设置水冷回路，所述水冷回路包括水冷管道、第一电磁阀，所述熔炼回路、水冷回路均与所述电控柜电性连接。

进一步的，所述过渡室靠近所述真空泵一侧设置第一出气管道，所述第一出气管道与所述真空泵固定连接，所述过渡室与所述第一出气管道同侧设置进气管道，所述过渡室顶部设置第二出气管道，所述第一出气管道、进气管道、第二出气管道靠近所述过渡室一端均设置第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述电控柜电性连接。

进一步的，所述熔炼炉靠近所述过渡室一侧设置安装座，所述安装座上部设置支撑柱，所述支撑柱顶部设置转塔，所述转塔两端对称设置料筒，所述加料口端部设置转接环，所述转塔内部设置伺服电机，所述料筒底部设置出料阀，所述伺服电机、出料阀均与所述电控柜电性连接。

进一步的，所述熔炼炉上部设置温度表、压力表。

进一步的，所述熔炼炉上部设置观察窗。

本实用新型的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉的有益效果为：

1、通过将熔炼坩埚、水冷锭模整合于熔炼炉内部，很好地解决了传统钕铁硼生产设备各部分之间相互独立，导致整体体积较大的问题，在此基础上，通过电控柜即可对熔炼炉的内部气压进行调整，使熔炼炉内部的气压条件始终处于理想状态，过渡室、第一出气管道、第二出气管道、进气管道结合温度表、压力表，为对熔炼炉内部气压进行及时、准确的调整提供了很好的结构基础，由此有效地保证了生产出的钕铁硼的质量；

2、通过电控柜即可控制伺服电机带动转塔转动，通过转接环即可完成料筒与加料口的连接，由此很好地实现了对原料的及时补充，同时很好地保证了料筒与加料口连接的紧密性。

附图说明