[实用新型]一种轮毂加工数控机床用吊轨机构

说明书

本实用新型公开了一种轮毂加工数控机床用吊轨机构，包括吊轨本体，吊轨本体的底部滑动连接有移动块，移动块的内部开设有内腔，内腔的内部底壁固定连接有油箱，油箱的顶部连通有导管，导管的外侧固定安装有增压泵，油箱的内部侧壁固定连接有纤维弹性膜，移动块的外侧固定安装有警报器，油箱的内部底壁固定安装有开关，本实用新型将轮毂零部件置于吊钩处时，筒体受到轮毂零部件的自重下移，弹簧对筒体起到缓冲作用，防止对移动块造成拉力过大，导致移动块受损，降低了轮毂传送的成本，而且当移动块移动速率降低时，启动增压泵，油箱内部的润滑油随导管喷到滑轨上，起到润滑的作用，加大移动块的移动速率，提高轮毂零部件的运输效率。

技术领域

本实用新型涉及吊轨技术领域，具体为一种轮毂加工数控机床用吊轨机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，轮毂加工的工艺流程中，数控机床通过吊轨将轮毂的零部件进行搬运，现有的轮毂加工用的数控机床吊轨结构，在吊钩带动轮毂零部件进行搬运的过程中，当滑块使用一定时间之后，滑块与滑轨之间由于会塞入碎屑或其他附着物，导致滑块移动阻力增大，从而导致搬运效率降低，而且当吊钩勾住轮毂零部件的瞬间会产生较大的拉力，会对滑块造成一定的冲击力，久而久之对滑块造成磨损，需要频繁更换滑块，增加了吊轨的使用成本，为此，提出一种轮毂加工数控机床用吊轨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工数控机床用吊轨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工数控机床用吊轨机构，包括吊轨本体，吊轨本体的底部滑动连接有移动块，移动块的内部开设有内腔，内腔的内部底壁固定连接有油箱，油箱的顶部连通有导管，导管的外侧固定安装有增压泵，油箱的内部侧壁固定连接有纤维弹性膜，移动块的外侧固定安装有警报器，油箱的内部底壁固定安装有开关，开关的电控输出端与警报器的电控输入端电性连接，移动块的外侧套解有筒体，筒体滑动连接于移动块的外侧，筒体的内部底壁固定连接有若干弹簧，弹簧远离筒体的一端固定连接于移动块的底部，筒体的底部固定连接有绳索，绳索的底端固定连接有吊钩。

作为优选，上述油箱的顶部连通有进油管，进油管远离油箱的一端贯穿移动块螺纹连接有盖体。

作为优选，上述筒体的内侧固定连接有两个滑块，移动块的外壁两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，滑块滑动连接于滑槽的内部。

作为优选，上述滑块的一端固定连接有卡块，滑槽的内部底壁开设有与卡块相适配的卡槽，卡块滑动连接于卡槽的内部。

作为优选，上述吊轨本体的底部固定连接有滑轨，滑轨的底部与移动块的顶部贴合。

作为优选，上述吊轨本体的一端固定连接有固定块，固定块的一侧与移动块的外侧贴合，移动块的外壁两侧均固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将轮毂零部件置于吊钩处时，筒体受到轮毂零部件的自重下移，弹簧对筒体起到缓冲作用，防止对移动块造成拉力过大，导致移动块受损，降低了轮毂传送的成本，而且当移动块移动速率降低时，启动增压泵，油箱内部的润滑油随导管喷到滑轨上，从而起到润滑的作用，从而加大了移动块的移动速率，提高了轮毂零部件的运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动块的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的油箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的滑块的的剖视结构示意图。