[实用新型]导管内孔挤压设备

说明书

本实用新型公开了一种导管内孔挤压设备，包括机架、设置于机架背面的导管输送机构、设置于机架上的挤压机构以及用于将导管运输到挤压机构的中转传送机构；所述挤压机构包括与中转传送机构连接设置的导流板、设置于导流板下方的导管定位组件以及设置于机架上用于对导管进行挤压的挤压液压缸组件；本技术方案的挤压设备，通过导管输送机构将导管输送到中转传送机构处，中转传送机构将导管提升至挤压机构的位置，挤压机构再通过钢球对导管进行挤压，最后钢球通过循环装置回到初始位置，整体结构将各个工序进行整合，减少了物料的流转同时减少了操作人员的数量，极大的提升了工作效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种导管内孔挤压设备。

背景技术

挤压加工是精加工孔的一种高效率工艺方，它能完成工件内孔精整尺寸、挤光表面、强化表层等效果。

现有的导管内孔加工步骤一般是先用卧式钻孔机钻孔后装箱再流转到挤压内孔工序；挤压采用压力机作为动力，人工放置钢球对导管内孔进行挤压；整个工序需两名操作者才能完成操作；其中一名操作者负责钻孔机床的上料及下料装箱,另一名负责挤压操作；整体工序多，需要人员数量多，极大的影响了生产效率。

因此，为解决以上问题，需要一种导管内孔挤压设备，解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本技术方案的导管内孔挤压设备，通过导管输送机构将导管输送到中转传送机构处，中转传送机构将导管提升至挤压机构的位置，挤压机构再通过钢球对导管进行挤压，最后钢球通过循环装置回到初始位置，整体结构将各个工序进行整合，减少了物料的流转同时减少了操作人员的数量，极大的提升了工作效率，降低生产成本。

一种导管内孔挤压设备，包括机架、设置于机架背面的导管输送机构、设置于机架上的挤压机构以及用于将导管运输到挤压机构的中转传送机构；所述挤压机构包括与中转传送机构连接设置的导流板、设置于导流板下方的导管定位组件以及设置于机架上用于对导管进行挤压的挤压液压缸组件。

进一步，所述导管定位组件包括导管定位座、设置于导管定位座两侧并定位安装在机架上的定位安装架、以及设置于导管定位座上的弧形导轨；所述导管定位座上开设有用于定位导管的梯形开口槽，所述梯形开口槽两侧壁上分别设置有钢珠入孔和钢珠出孔，挤压液压缸组件推动钢珠从钢珠入孔处对导管进行挤压；所述弧形导轨与梯形开口槽下端连通。

进一步，所述导管定位座上安装有循环导管，所述循环导管一端与钢珠出孔连通；所述定位安装座内部设置有与钢珠入孔连通的顶升通道，所述循环导管另一端与顶升通道连通，所述导管定位座底部设置有用于将钢珠从顶升通道下端顶出到钢珠入孔的钢珠顶出气缸。

进一步，所述挤压液压缸组件包括固定设置于机架上的挤压液压缸、设置于挤压液压缸输出端的推杆以及设置于导管定位座上并与钢珠出孔连通的挤压导向座，所述推杆贯穿挤压导向座并可推动钢珠沿钢珠对导管进行挤压。

进一步，所述导管输送机构包括设置于机架背面的输送导轨、设置于机架上的输送电机以及设置于导轨上的输送皮带；所述输送导轨上设置有用于对导管进行定位的止停定位座。

进一步，所述中转传送机构包括提升组件和回刮组件；所述提升组件包括与导流板连接设置的提升输送仓、与提升输送仓倾斜设置的过渡导流仓以及设置于提升输送仓下方的提升液压缸；所述提升输送仓与过渡导流仓连通设置，提升液压缸用于将导管从提升输送仓底部输送到提升输送仓顶部；所述过渡导流仓和提升输送仓均为空心长方体结构。

进一步，所述回刮组件包括固定设置于提升输送仓上的回刮液压缸以及和回刮液压缸连接设置的回刮板，所述回刮板呈“L”型结构且回刮板用于将导管回刮到过渡导流仓内。

进一步，所述导流板呈“凵”字型结构，所述导流板上开设有与提升输送仓连通的提升出口，所述导流板内设置有导流板推送气缸。