[实用新型]一种三通加工用热压成型装置

说明书

本实用新型涉及三通压制机的技术领域，特别是涉及一种三通加工用热压成型装置；其便于对成型三通管件进行下料，用机械代替人工下料，减少人工操作量，更为安全可靠；包括基座、三通上模、三通下模、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和两组辅助下料机构，第一液压缸固定安装于基座的顶部，三通上模固定安装于第一液压缸的输出端，三通下模固定安装于基座上，三通下模位于三通上模的正下方，第二液压缸和第三液压缸分别固定安装于基座的左部和右部，第二液压缸和第三液压缸的输出端均设置有推板，两组辅助下料机构分别设置于三通上模的左部和右部，两组辅助下料机构均包括铰接液压杆和Z型杆。

技术领域

本实用新型涉及三通压制机的技术领域，特别是涉及一种三通加工用热压成型装置。

背景技术

众所周知，三通加工用热压成型装置是一种用于三通压制成型的设备；公开(公告)号CN205904250U公开了一种用于大口径三通挤压成型的挤压装置，包括基座、滑台、上滑块、三通上模和三通下模，滑台固定在基座上部，三通下模固定在滑台上，基座上固定导柱，上滑块穿过导柱、与导柱滑动配合，三通上模与滑块固定，装置还设有对称设置的左侧液压缸、右侧液压缸，左侧液压缸、右侧液压缸分别由设置在基座两侧的支架支承，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆相对设置，左侧液压缸、右侧液压缸的活塞杆分别连接侧压头。其一次加热即可完成大口径三通的热挤压成型，大大节省因多次加热耗费的时间和能源；与传统挤压装置相比，管坯原材料节约20％左右；然而使用中发现，压入至三通下模内的成型三通管件在下料时，一般采用人工下料，成型三通管件卡入至三通下模内，人工进行下料时较为费力，因成型三通管件表面温度高，存在较大安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于对成型三通管件进行下料，用机械代替人工下料，减少人工操作量，更为安全可靠的三通加工用热压成型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座、三通上模、三通下模、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和两组辅助下料机构，所述第一液压缸固定安装于基座的顶部，所述三通上模固定安装于第一液压缸的输出端，所述三通下模固定安装于基座上，三通下模位于三通上模的正下方，所述第二液压缸和第三液压缸分别固定安装于基座的左部和右部，所述第二液压缸和第三液压缸的输出端均设置有推板，所述两组辅助下料机构分别设置于三通上模的左部和右部，所述两组辅助下料机构均包括铰接液压杆和Z型杆，所述Z型杆的折弯处与三通上模铰接，所述铰接液压杆的固定端与三通上模的顶部铰接，所述铰接液压杆的输出端与Z型杆铰接。

优选的，还包括下料台、承接架、滑动台和第四液压缸，所述下料台固定安装于机台的前端，所述滑动台可前后滑动的设置于下料台顶部，所述承接架固定安装于下料台顶部，所述基座上设置有安装槽，所述第四液压缸固定安装于安装槽内，所述第四液压缸的输出端与滑动台后部固定连接。

优选的，还包括进水管和排水管，所述进水管和排水管分别设置于三通下模的前部和后部，所述进水管和排水管均与三通下模内部连通，所述进水管上设置有进水阀，排水管上设置有排水阀。

优选的，所述Z型杆上设置有柔质柱形块，柔质柱形块采用阻燃橡胶材质。

优选的，所述下料台上设置有两组滑轨，所述滑动台可滑动设置于滑轨上。

(三)有益效果