[实用新型]一种铆钉振动盘

说明书

本实用新型公开了一种铆钉振动盘，包括振动圆盘，所述振动圆盘内设置有螺旋料道、落料道和出料通道，所述落料道向下倾斜设置且位于螺旋料道下方，所述出料通道上沿长度开设有出料槽，所述螺旋料道和落料道均呈扩散上升式，所述螺旋料道的料道出口位于出料槽上方，所述出料通道上设置有限位结构和多个偏心气管，所述偏心气管位于限位结构下方且管口朝向振动圆盘中心，能实现高效、精准筛料。

技术领域

本实用新型涉及振动盘领域，尤其涉及一种铆钉振动盘。

背景技术

铆钉是用于连接两个通孔，一端有帽的零件或构件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉由铆钉帽和铆钉杆组成。

振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。但是，现有的振动盘在输送铆钉时，通常不能对铆钉进行有序排列和输出，造成振动盘输出的铆钉凌乱不整、不规律，不便于装配机构对凌乱的铆钉进行自动抓取和装配，因此通常需要人工调整铆钉的放置方向，才能满足自动化装配要求，不仅浪费人力，而且工作效率低，浪费时间，也会影响产品质量，不能实现自动化和标准化。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能实现高效、精准筛料的铆钉振动盘。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铆钉振动盘，包括振动圆盘，所述振动圆盘内设置有螺旋料道、落料道和出料通道，所述落料道向下倾斜设置且位于螺旋料道下方，所述出料通道上沿长度开设有出料槽，所述螺旋料道和落料道均呈扩散上升式，所述螺旋料道的料道出口位于出料槽上方，所述出料通道上设置有限位结构和多个偏心气管，所述偏心气管位于限位结构下方且管口朝向振动圆盘中心。

进一步地，所述限位结构包括出口盖板和限位挡板，所述出口盖板设置在振动圆盘上且与出料通道之间具有一定距离并形成限位通道，所述限位通道高度大于铆钉，所述出口盖板靠近螺旋料道一端的下表面向下凸起形成限位挡板，所述限位挡板位于限位通道外侧。

进一步地，所述出料通道上还设置有出口挡板，所述出口挡板位于限位通道外侧并与限位挡板错位设置。

进一步地，所述振动圆盘上还设置有光纤传感器，所述光纤传感器位于螺旋料道的料道出口与限位挡板之间。

进一步地，所述振动圆盘上设置有多个上位气管，所述上位气管的管口朝向振动圆盘内，任一所述上位气管位于光纤传感器上方。

进一步地，所述振动圆盘侧壁上还开设有调整气孔，所述调整气孔与螺旋料道连通。

进一步地，所述料道出口上开设有向下倾斜的弧形槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

1、振动圆盘在振动器的带动下将铆钉沿螺旋料道自动运送至出料通道，从而实现铆钉的输送；

2、铆钉在通过螺旋料道向上移动时，光纤传感器、偏心气管和上位气管将会配合使不符合装配状态的铆钉推入振动圆盘底重新调整状态，装配状态符合需要的铆钉会移动至出料通道，通过高效、精准筛料，保证所有的铆钉位置方向保持一致性；

3、在输送铆钉的过程中，能够对杂乱放置的铆钉的方向进行调整，经过振动圆盘的调整，振动圆盘输出的铆钉能够被统一调整为铆钉帽朝下和铆钉杆朝上，能够降低人工成本，提高工作效率，从而实现自动化和标准化作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：