[实用新型]一种高炉开口机自带冷却旋转油道

说明书

本实用新型公开一种高炉开口机自带冷却旋转油道，涉及炼铁高炉开口机易损部件改造领域，包括固定底板，固定底板的顶端设置有油道外壳，油道外壳的顶部设置有盖板，盖板的顶部对称开设有两个固定孔，两个固定孔的内腔均螺纹连接有定位螺栓，油道外壳正面的底部设置有冷却组件，油道外壳底部的两侧对称设置有四个安装螺栓；冷却组件，冷却组件包括冷却管道，冷却管道设置于油道外壳底部的一端设置有进水口，冷却管道贯穿盖板顶部的一端设置有出水口。该实用新型利用冷却组件的设计，冷水通过进水口进入冷却管道的内腔中，冷却管道贯穿整个油道外壳的内腔，冷水与液压油管道中的液压油进行热交换，实现对整个油道的降温。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉开口机易损部件改造技术领域，具体为一种高炉开口机自带冷却旋转油道。

背景技术

开口机是高炉出铁时打开铁口的重要机械，开口机实质上就是以悬臂吊挂的可以旋转和前进后退的长杆电钻。因为处于铁口位置，出铁过程导致现场环境温度很高，高温使旋转油道的油封寿命降低，并使油道中的液压油产生乳化，最终影响开口机的正常运行，影响高炉生产，因此有必要设计一种高炉开口机自带冷却旋转油道。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高炉开口机自带冷却旋转油道，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉开口机自带冷却旋转油道，包括：

固定底板，所述固定底板的顶端设置有油道外壳，所述油道外壳的顶部设置有盖板，所述油道外壳正面的底部设置有冷却组件，所述油道外壳底部的两侧对称设置有四个安装螺栓；

冷却组件，所述冷却组件包括冷却管道，所述冷却管道位于油道外壳底部的一端设置为进水口，所述冷却管道贯穿盖板顶部的一端设置为出水口。

优选的，所述盖板的顶部对称开设有两个固定孔，两个所述固定孔的内腔均螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述油道外壳正面的底部设置有安装板，所述安装板的正面对称开设有四个螺栓孔。

优选的，所述冷却管道的一侧设置有第一液压油管道，所述第一液压油管道位于油道外壳底部的一端设置为第一液压油进口，所述第一液压油管道位于油道外壳中部的一端设置为第一液压油出口。

优选的，所述冷却管道的另一侧设置有第二液压油管道，所述第二液压油管道位于油道外壳底部的一端设置为第二液压油进口，所述第二液压油管道位于油道外壳中部的一端设置为第二液压油出口。

本实用新型公开了一种高炉开口机自带冷却旋转油道，其具备的有益效果如下：

该实用新型利用冷却组件的设计，冷水通过进水口进入冷却管道的内腔中，冷却管道贯穿整个油道外壳的内腔，冷水与液压油管道中的液压油进行热交换，实现对整个油道的降温。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：1、固定底板；2、油道外壳；3、固定孔；4、定位螺栓；5、安装螺栓；6、第一液压油管道；601、第一液压油进口；602、第一液压油出口；7、第二液压油管道；701、第二液压油进口；702、第二液压油出口；8、螺栓孔；9、冷却管道；901、进水口；902、出水口。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种高炉开口机自带冷却旋转油道，如图1-2所示，包括固定底板1，固定底板1的顶端设置有油道外壳2，油道外壳2对内部的冷却管道9、第一液压油管道6和第二液压油管道7提供存放空间，油道外壳2的顶部设置有盖板，油道外壳2底部的两侧对称设置有四个安装螺栓5；