[实用新型]一种转换座

说明书

本实用新型公开了一种转换座，包括相连接的外环(11)和内环(12)，所述内环(12)设在外环(11)的内部，且两者同轴心，所述外环(11)轴向方向的长度大于内环(12)轴向方向的长度，所述外环(11)的一个端面与所述内环(12)的一个端面相持平，所述外环(11)的另一个端面设有缺口(13)，所述缺口(13)的延伸方向与外环(11)的轴向方向平行。本实用新型在外环上设置了缺口，缺口的延伸方向与外环的轴向方向平行，转换接头可安装在注塑件与缺口对应的区域，使得注塑件的轴向方向的长度与定子铁芯的轴向方向的长度基本相同，减少了注塑量，降低了成本，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种转换座。

背景技术

在发电机中，需要通过转换座将定子铁芯安装到发电机的定位销上，现有的转换座如图1所示，其端面的各个位置是持平的，使用时，将该转换座插入定子铁芯中，然后通过三个定位孔与发电机内部的定位销连接。该转换座的轴向方向的长度与定子铁芯轴向方向的长度相等或者近似相等。

定子铁芯的齿上缠绕有铜线，铜线的端部与外部电缆连接，用于将电量传输至外部的设备，铜线与外部电缆的连接方式有两种，第一，使得铜线与外部电缆采用直接缠绕的方式连接；第二，通过在铁芯上安装铜制的转换接头，使得铜线与转换接头的一端卡接，电缆与转换接头的另一端卡接。第一种方式费时费力，已渐渐被第二种方式取代。

然而，若采用图1所示的转换座，为了避免该转换接头与转换座接触，需要将定子铁芯的注塑量增大，使得注塑件在其轴向方向的长度大于定子铁芯轴向方向的长度，增加了注塑量，同时为了满足工艺的要求，也需要增加转子的厚度，这样就增大了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的针对目前转换座需要增大注塑量，提高了成本的问题，提供一种转换座。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种转换座，包括相连接的外环和内环，所述内环设在外环的内部，且两者同轴心，所述外环轴向方向的长度大于内环轴向方向的长度，所述外环的一个端面与所述内环的一个端面相持平，所述外环的另一个端面设有缺口，所述缺口的延伸方向与外环的轴向方向平行。

转换接头可以安装在注塑件与缺口对应的区域，使得注塑件的轴向方向的长度等于或者近似等于外环的最大轴向方向的长度，相比于现有技术，减少了注塑量，降低了成本。

进一步，所述内环和外环之间的环空间隙中设有连接柱，所述连接柱的轴向方向与内环的轴向方向平行，所述连接柱的侧面与内环和外环均连接，所述连接柱的端面设有安装孔，所述安装孔为通孔。通过安装孔与发电机的定位销连接，同时内环用于支撑外环，提高了外环的强度。

进一步，所述连接柱的数量为3个，沿着所述内环的外周面均匀间隔布置。提高了整体的稳定性。

进一步，所述缺口在所述外环径向方向的截面为弧形。

进一步，所述弧形的弧度数为4/3π。使得缺口的面积最大化，可以安装更多的转换接头。

进一步，其中两个所述连接柱的部分侧面为所述缺口的两端，另外一个所述连接柱位于所述缺口的中部。

进一步，所述外环和内环的材料为铝。减小了成本，实现了轻量化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在外环上设置了缺口，缺口的延伸方向与外环的轴向方向平行，转换接头可安装在注塑件与缺口对应的区域，使得注塑件的轴向方向的长度与定子铁芯的轴向方向的长度基本相同，减少了注塑量，降低了成本，提高了经济效益。

附图说明：

图1为现有技术中的转换座结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；